數控g72適合加工什麼
Ⅰ 數控代碼G72怎麼用
G72W1. R0.5;
G72P1 Q2 W0.3 F0.3;
N1 G0 Z0.;
G1X ;
N2X ;
G70P1Q2F0.26;
這就是它的格式
我的這個是在齊端面，有必要時也可以用來直接加工輪廓，要專根據工件屬來定。
個人認為餘量大的工件用循環指令比較好。
Ⅱ 數控編程G72
這是應為兩個程序的走刀路線的原因！！！單調性應該是如圖所示！！卡盤夾持的是大端！！
Ⅲ 數控車床G72的應用
該指令為端面粗車循環，又稱橫向切削循環。G72的走刀路徑是按徑向X軸方向進行切削的。適版合加工盤類零件。權格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F
G72 W(Z的進刀量) R（退刀量）
G72 P(G72的第一個開頭）Q（G72結尾）U（X軸留給精車的餘量) W (Z軸留給精車的餘量) F(車削速度)
Ⅳ 數控用g72編程
車端面直接G94
G0 X21Z1
G94X-1Z-2F0.2
G0X100Z100
Ⅳ 數控車床G72怎麼用
徑向粗車循環G72
代碼格式：
G72
W(每次車深)
R(退刀量)
F(車削速度)
S(轉速)
T(刀位及刀補)
G72
P(執行的程序段首)
Q(執行的程序段末段)
U(X軸留給精車的餘量)
W(Z軸留給精車的餘量)
Ⅵ 數控車床如何使用G72
該指令為端面粗車循環，又稱橫向切削循環。G72的走刀路徑是按徑向X軸方向進行切削的。內適合加工盤類容零件。格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F
G72 W(Z的進刀量) R（退刀量）
G72 P(G72的第一個開頭）Q（G72結尾）U（X軸留給精車的餘量) W (Z軸留給精車的餘量) F(車削速度)
N(P)....................................
............................
............................
N(Q).....
G0 Z200
X250
M9
M5
M30
Ⅶ 數控車床G71G72G73詳細用法
數控車床復合命令(G71、、G73、G74、G75、G76)經常用到，適合加工餘量較大及鍛件、鑄件的加工編程。復合命令不需要編寫精加工的程序段落，不僅程序段落少，而且有效地縮短了編程的輔助時間。復合命令都是粗加工的循環，需要用G70命令進行精加工。下面就對常用的復合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路線進行分析(以下都是以FANUC系統為例)。
1．G71—內、外圓的粗精加工循環
G71粗車循環命令主要用於徑向尺寸要求比較高、軸向尺寸大於徑向尺寸的毛坯工件進行粗車循環。
(1)格式
G7l U(△d) R(e)；
G71 P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S(s)T(t)；
G70 P(ns)Q(nƒ)；
格式中，△d為切削深度(半徑值指定，不帶正負符號，且為模態指令)；e為退刀量(模態指令)；ns為精車程序段的開始段落號；nƒ為精車程序段的結束段落號；△u為x軸方向的精車餘量(有正負符號，直徑指令)；△ω為z軸方向的精車餘量(有正負符號)；ƒ、s、t為粗加工循環中的進給速度、主軸轉速及刀具功能；G70為精車循環，該命令不能單獨使用，需跟在粗車復合循環指令之後。
(2)圖示說明循環軌跡 如圖1所示，AB為工件輪廓線，刀具從C點開始快速移動到D點，移動的間隔為精車留量，然後根據給定的切削深度x軸進刀，進行軸向車削，退刀時按退刀量e進行45。退刀後快速移動到循環出發點，完成一個粗車循環，依次根據切削深度進行多次循環，粗車的最後一個循環是根據精車留量完成的一次成形車削循環。
Ⅷ 數控G72怎麼編程是什麼
編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.2mm，Z方向精加工餘量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。
G72內徑粗切復合循環編程實例如下:
%1010
N1 G92 X100 Z80（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉）
N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）
N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）
N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）
N7 W10（精加工Φ10外圓）
N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圓弧）
N9 G01 X30（精加工Z45處端面）
N10 Z-34（精加工Φ30外圓）
N11 X46（精加工Z34處端面）
N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圓弧）
N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圓）
N14 U20 W10 （精加工錐面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結束）
N16 G00 X100 Z80（返回對刀點位置）
N17 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
Ⅸ 數控車床如何使用G72
數控車床操作面板是數控機床的重要組成部件，是操作人員與數控機床（系統）進行交互的工具，主要可分成電源控制區域、系統控制面板和機床控制面板等。
一、電源控制區域
1. 系統開：開啟系統電源。
2. 系統關：關閉系統電源。
3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。
4. 急停旋鈕：當加工過程中發生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）
二、數控系統面板
主要在程序編輯與調試、對刀參數輸入、機床當前加工狀態的實時監控、機床維修參數修改等過程中實現人機對話。
PESET復位建:當前狀態解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。
PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。
OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統設置，並可進行刀尖半徑、磨損補正操作。
POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、絕對坐標、增量坐標值以及程序執行中各坐標軸距指定。
CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯示進行模擬加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。
SYSTEM系統鍵：用於數控系統自我診斷相關數據和參數。
MESSAGE信息鍵：顯示系統的警示狀態。
HELP幫助鍵：機械裝備的說明等功能。
SHIFT轉換鍵：和地址鍵共用，可實現按鍵的字元之間的切換。
INSERT插入鍵：在游標指定位置插入字元或數字。
INPUT輸入鍵：用於參數或偏置值輸入、啟動I/O設備的輸入，MDI方式下的指令數據輸入。
ALTER替換鍵：修改程序中游標指定位置的地址和數據命令，或用新數據來替換原來的數據。
DELETE刪除鍵：刪除程序中游標指定位置的字元或數字（*被刪除後的語句不能復原，操作前應仔細確認是否要刪除該內容。）
CAN取消鍵：刪除寫入儲存區的字元。
EOB結束鍵：用於每段程序編輯時的結束指令。
翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。
游標移動鍵：控制游標在顯示屏中上下左右移動。
主要用於操作數控車床，包括操作模式選擇、主軸轉向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調節等。
編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進行修改或刪除。
MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環啟動後直接執行輸入程序段，可輸入10條指令。
自動加工方式：在PROG下調用要執行的程序編號，循環啟動後對工件執行自動加工。
手動方式：結合刀架移動控制鍵可對刀架執行快、慢速移動等操作。
返回參考方式：手動返回參考點位置，建立機床坐標系。
手輪方式：可用手搖脈沖操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三種微量移動。
常用功能鍵簡介
單段執行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運行。
程序跳步：如程序中使用了跳段符號「/」，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。
機床鎖住：按下該鍵後，機床的所有實際動作無效（不能手動、自動控制進給軸、主軸、冷卻等實際動作），但指令運算有效，故可在此狀態下模擬運行程序。