實驗儀器msa怎麼做

① 紅外測溫儀如何做MSA

紅外測溫儀的測溫原理是將物體（如鋼水）發射的紅外線具有的輻射能轉變成電信號，紅外線輻射能的大小與物體（如鋼水）本身的溫度相對應，根據轉變成電信號大小，可以確定物體（如鋼水）的溫度。

② 請教如何做設備上測量工具的MSA

測量系統針對的是一個測量設備，不可以兩個測量設備。

可以去看看msa手冊，你這樣搞是不對的。

③ 對氣密性測試儀器怎麼做MSA

使用小樣法分析：
氦檢、鹵檢類，水檢類都可以；
方法：1、選擇10件樣品，其中3件為微漏回品，漏品事先不能讓測量人員答知道；
2、3個測量人員，當職員工、檢驗員都可以，每人測量3次，若3個微漏品每次測量都被正確判定，則測量系統分析通過。
很簡潔的一個方法。

④ 測量系統分析表格（MSA）怎麼做

1、由於MSA的原則是盲測，所以需要用Minitab軟體生成一個盲測序列表。統計→回質量工具→量具研答究→創建工作表。

⑤ 如何做量檢具MSA

1. 目的
為正確進行測量系統分析工作提供操作指導。
2. 工作程序
2.1 編制測量系統分析計劃
2.1.1 確定測量系統分析項目，根據技術部的控制計劃和特殊特性清單編制《測量系統分析計劃》。
2.1.2確定評價人，由於目的是評價全部的測量系統，評價人應該從那些正常操作該檢測設備的人員中選擇。
2.1.3 確定被測特性，當一個檢測設備使用於較多個產品測量特性時，應選擇被測產品特性要求最嚴格的特性進行測量系統分析。
2.1.4 確定分析方法，根據測量系統實際使用要求選擇適宜的研究方法。
2.2 測量系統的研究工作
2.2.1 選擇基準樣件，基準樣件的選擇對適當的分析是很關鍵的，對計量型檢測設備，被測零件的選擇應盡可能覆蓋整個預期的過程變差。
2.2.2根據《測量系統分析計劃》中規定的日期、評價人、分析方法等，由品質部組織測量系統使用部門實施測量系統分析。當實際情況偏離年度計劃時，根據實際情況進行適當調整。
2.2.3計量型檢測設備寬度誤差的分析方法，主要是採用平均值和極差法（X&R）研究測量系統的重復性與再現性（GRR）。
2.2.3.1確定評價人，為了增加試驗結果的可比性，通常情況下選擇3個評價人並編號A、B、C三人；
2.2.3.2 選取10個樣件（大型樣件除外），樣件的選擇可以是在許多天中每天抽取一件，並在比較隱秘的位置書寫編號，編號不要被評價人看到。
2.2.3.3 對被測樣件、檢測設備和檢測環境進行清潔，減少變差影響，並對檢測設備進行校準。
2.2.3.4 通過測量收集數據：
1）評價人C隨機順序取10個樣件給評價人A測量，B將結果記錄在《GRR數據記錄表》第一行適當的欄位中。
2）讓評價人B和C依次測量這10個樣件的相同被測特性，不要讓他們知道別人的讀值；然後將結果分別的記錄在第6行和第11行。
3）用不同的隨機測量順序重復以上循環，並將數據記錄在第2、7、和12行；如果需要進行三次測量，則重復以上循環，並將數據記錄在第3、8和13行。
4）當測量大型樣件或不可能同時獲得數個樣件時，可讓評價人A、B、C依次測量第一個樣件，並將讀值分別記錄在第1 、6、11行；讓評價人A、B、C再次重新測量第1個樣件，並將讀值分別記錄在第2 、7、12行；如果需要進行3次測量，則重復以上循環，並將數據記錄在第3、8和13行。
5） 也可採用其他可靠的方法代替上述的推薦方法，原則是評價人不要受到別人讀值或自己記憶讀值的影響。
2.2.3.5根據數據表計算後繪制出X&R控制圖，作出測量系統重復性和再現性報告。
◆ %GRR低於10%的誤差測量系統可接受；
◆ %GRR 10%～30%的誤差根據應用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可接受的；
◆ %GRR 30%的誤差測量系統需要改進。
1）如果重復性大於再現性，原因可能是：
◆ 檢測設備需要維修；
◆ 可能需要對檢測設備進行重新設計，以獲得更好的嚴格度；
◆ 需要對量具的夾緊或固定裝置進行改進；
◆ 零件內變差太大。
2）如果再現性大於重復性，原因可能是：
◆ 需要更好的對評價人如何使用和判讀該檢測設備進行培訓；
◆ 檢測設備的校準，刻度的不清晰；
2.2.4 計量型檢測設備位置誤差的分析方法採用：偏倚、穩定性、線性。
2.2.4.1偏倚
A. 偏倚的獨立樣件法
① 取得一個樣件，計量室對其進行精密測量（或全尺寸測量）確定為參考值。如果不能得到樣件則選擇一件落在生產測量范圍中間的中限生產件作為偏倚分析的基準件。該零件測量次數n≥10次，計算平均值，該平均值視為參考值。
② 讓一個評價人以正常方式測量樣件n≥10次。
③ 計算讀數的平均值X＝∑X /n
偏倚＝平均值X－基準值X
偏倚占過程變差%＝%偏倚＝100[│偏倚│/過程變差]
偏倚占公差%＝偏倚%＝100[│偏倚│/公差]
B. 偏倚的控制圖法
① 同上所述取得參考值
② 從控制圖上獲得平均值
③ 偏倚＝ －基準值X
過程變差＝6δ極差
％偏倚＝100[偏倚/過程變差]
如果0落在偏倚值附近得1-α自信度界限內，則偏倚在α＝0.05（95％置信度）水準上是可接受的。
如果偏倚在統計上明顯異於0，可能存在的原因：
◆ 基準件或參考值有誤，檢查確定基準件的程序
◆ 檢測設備磨損。主要會在穩定性分析呈現出來，應制定維護或重新修理的計劃；
◆ 製造的檢測設備尺寸不對；
◆ 檢測設備測量了錯誤的特性；
◆檢測設備標准不當。復查校準方法；
◆評價人使用檢測設備的方法不正確，對測量指導書進行評審。
◆檢測設備修正計算不正確。
2.2.4.2穩定性的控制圖法
① 取得一樣件並建立其可追溯到相關標準的參考值。如果無法取得這樣的樣件，則選擇一件落在生產測量范圍中間的生產零件，指定它為基準樣件以進行穩定性分析。跟蹤測量系統穩定性時，不要求該已知的參考值。如果有可能擁有位於預期測量結果的下限、上限和中間位置的基準件，推薦對每種基準件單獨的進行測量和畫控制圖。
② 每天（或每周）測量基準件3-5次，應該在一天的不同時間內取得多次讀值 ,以代表測量系統的實際使用情況。
③ 樣本容量和抽樣頻率應根據測量系統的特性，如對環境的敏感程度、重新校準或維修的頻率、使用頻率等因素確定。
④ 建立控制限，使用控制圖分析法來評價是否有不受控或不穩定的情況。
2.2.4.3線性
① 由於存在過程變差，選擇5個零件，使測量值要涵蓋這測量設備整個工作量程。對每個零件進行全尺寸測量，確定其參考值。
② 讓經常使用該檢測設備的操作者之一測量每個零件15次。按隨機的順序選擇零件，減小評價人對測量中偏倚的「記憶」。
③計算每個零件平均值和偏倚平均值、回歸直線、擬合優度R2、%線性。
偏倚平均值＝零件平均值－基準值
回歸直線＝b＋ax
擬合優度R2＝(∑xy－∑x∑y/n)2÷{[∑x2－(∑x)2/n][∑y2－(∑y)2/n]}
%線性＝100[線性/過程變差]
④ 根據作出的線性圖分析測量系統線性的可接受性。
2.2.5計數型測量系統分析
2.2.5.1計數型量具的分析採用風險分析法。選取50個零件，3位評價人（檢驗員、操作者、質量控制人員），分別對50個零件進行測量，並進行記錄。
2.2.5.2對於50個零件，3位評價人的測量結果如果一致性良好,即Kappa≥0.75，判定%GRR滿足要求，如果結果不一致Kappa＜0.75，則判定%GRR不滿足要求
2.3 測量系統分析報告
2.3.1品質部對使用部門收集的數據進行分析，作出分析報告。測量系統分析研究的報告由執行此研究的人員填寫，由質量管理部統一存檔。
3. 測量系統改進
3.1 當測量系統的雙性分析結果10%≤GRR ≤30%時，由產品工程師、工藝工程師、質量工程師，基於檢測設備應用的重要性、成本、維修的費用和所承擔的風險等因素，組織對可接受性做出判斷。報告中註明接受或拒收的依據並簽字。
3.2當測量系統因為GRR、偏倚、線性或穩定性誤差未被接受時，品質部負責組織相關人員確定問題根源，制定改進措施，規定期限和責任人，必要時按部門職責的分工重新設計或購置檢測設備。
4. 記錄存檔
4.1 所有測量系統分析記錄由品質部負責存檔。

⑥ 掃描槍怎麼做MSA

用小樣法做MSA：
1、選10個樣本，7個准確的條碼，3個不同錯誤的條碼；
2、2至3個人使用掃描搶各掃描3次，若每次都能將錯誤條碼檢查出來，則MSA通過；
3、注意是盲測。

⑦ 要購買新的測量設備，做MSA分析，怎麼做請高人指點

請問你是什麼設備？
做msa分析一般是選擇10個工件，3個人，每個人測量三次。
這個msa手冊裡面有的，我手頭也有計算的表格，若需要了解的話請聯系我，非常高興為各位服務

⑧ 公司讓做計量器具的MSA，例如游標卡尺的，從來沒弄過不知道怎麼做。請高手指點

靠！樓上在說什麼呀？
我來個最簡單的：如做卡尺MSA。
1、為什麼要做呢MSA？顧客要專求屬！顧客有什麼要求呢？3X產品提交PPAP，其中長度20（+0.2/0)是關鍵尺寸，根據PPAP要求，所有用於測量關鍵特性的量具、檢具要求測量系統分析；
2、那就做唄！怎麼做呢？找三個檢驗員，准備好10件產品和卡尺，10件產品的尺寸是20.10共四件，20.16共2件，20.04共2件，20.00共1件，20.20共一件，編號，3個檢驗員每人測量3次，數據輸入專用表格，OK,完了！！！
3、提醒：MSA通過的標准% R & R小於10%，
量具的分辨力ndc大於5；

⑨ 目視化（外觀檢測）MSA怎麼做

外觀檢測，目視MSA的做法，一般是使用kappa分析法來展開
具體的做法如下
Kappa,中文為卡帕，是度量測驗結果一致程度的統計量。
在計數型測量系統中研究一個測量員重復兩次（或測量結果與標准之間的一致性）測試結果的一致性或者兩個測量員的測量結果之間的一致性。
如何有效地評價檢驗員的檢驗技能、整體提升檢測崗位員工的技能水平，避免不良品的漏檢流出。企業中針對檢測員需要100%考核上崗（既滿足自身檢驗一致性，同時也滿足與標准判定一致性）。根據品質工具Kappa測試特點，檢查崗位員工技能可通過Kappa測試，進行員工檢出能力分析； 並系統推廣到其他計數性測試崗位中，加以應用分析：
1、統計目前所有檢驗工位在崗檢驗員名單（崗位、姓名、入職時間、培訓履歷）；
2、對在崗檢驗員進行資格審核，如有未經過流程培訓考核上崗的在崗檢驗員（含未轉正員工），則安排重新培訓考核認證；
3、對最終確認人員進行產品檢驗標准培訓及有關Kappa測試相關事項說明（含Kappa判定標准）；
4、對在崗所有計數型檢測崗位進行Kappa測試，每人對同份樣本分2次進行檢查，如有考核不過人員則要求對其重新培訓，再次考核或淘汰剔除；
5、根據員工Kappa測試結果，對員工的檢驗技能進行認證；
樣品收集：

應用Minitab工具
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