數控車床進給速度是什麼意思

㈠ 數控機床 軸進給什麼意思 啊

數控機床的軸進給是指軸每轉一圈位移量。鑽床的主軸進給量，符號 f ，單位 毫米/轉，鑽床主回軸每轉之間的軸向相答對位移（量）。進給量，是切削用量三要素之一。

機床在切削加工中的參數有機床主軸的轉速，走刀量，進給量，走刀量是主軸每轉一轉刀具延導軌方向移動的距離，進給量是指刀具垂直主軸方向轉一轉刀具移動的距離，也就是進刀的深度稱之為進給量。

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

㈡ 請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關系

之前看過一個答案，以牛割草為例非常形象，個人做編程，一般為了加工安全和效率，都會用NCspeed模擬優化刀路和進給。

㈢ 數控機床這個速度什麼意思

切削速度為當前指定速度[F指令]的100%，每分鍾移動80米。
比如：
M03 S1000
G01 G90 F1000 X200
第二句中切削速度回為 F1000 ，如果將旋轉開關打到答80 30的位置，實際速度會變成F800【F1000*80%】

不明白再問我，希望對你有所幫助。

㈣ 數控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什麼

進給速度和切削進給量的計算公式
Vf=N×f

Vf=進給速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式：
V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。

(4)數控車床進給速度是什麼意思擴展閱讀：

決定進給速度和切削進給量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

加工順序一般遵循下列原則：

1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。

2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。

3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，後進行內外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。

㈤ 數控機床進給速度每分鍾F100 請問100的 單位是什麼

F功能是表示進給速度。有兩種進給表述：1.每分鍾進給（G98)
系統在執行了含有G98的程序段後，遇到F指令時，會認為F所指定的進給速度單位為mm/min，F100即為100mm/min。2.每轉進給（G99)
如果系統處於G99狀態，則會認為F所指定的進給速度單位為mm/r，F100即為100mm/r。

㈥ 數控車床中進給速度F怎麼算(每轉進給)

轉速乘以每轉進給=每分鍾進給
500*0.3=150每分鍾進給

每分鍾進給除以轉速=每轉進給
150/500=0.3每轉進給

進給速度和切削進給量的計算公式Vf=N×f

Vf=進給速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式： V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。

(6)數控車床進給速度是什麼意思擴展閱讀：

決定進給速度和切削進給量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

加工順序一般遵循下列原則：

1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。

2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。

3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，後進行內外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。

㈦ 數控機床上快速進給速度跟切削進給速度有什麼區別希望講的通俗易懂點，謝謝

快速叫定位就是從一點到另外一點快速移動過去。 切削叫進給，根據圖紙要求，（進給分，沒分鍾進給，沒轉進給）走刀快慢，可以決定工件的光潔度，也就是紋路 就怎麼簡單。

㈧ 數控機床進給速度

數控機床的進給速度通俗的講,是指機床進行切削時各伺服軸的速度,即程序中
g01所用的內f值,不同的工件材料容,刀具,工藝安排,冷卻條件,機床本身等都影響進給數值,也就是說得"看菜下碟",和經驗也分不開.另外,樓上的注意,f值現在的數控機床可以達到很高,
我這里的產品可以做到12000mm/分

㈨ 數控機床的切削速度與進給速度的區別是什麼

首先來一點，切削速度不是機床主源軸轉速。它們之間的關系是：切削速度V=(3.14*刀具直徑D*機床轉速n)/1000,單位是 米/分鍾。切削速度是指刀具切削刃上一點相對於工件的移動速度，切削刃上一點移動越快，切削速度越快。 進給速度是指工件在單位時間里相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間里刀具需要移動的距離，它們的關系是：進給速度Vf=機床轉速n*刀具齒數Z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鍾。這兩個參數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。

㈩ 為什麼數控車床輸入進給速度沒用

可能是卡機抄了，建議重啟。
按如下命令重新輸入：
1)進給率，單位為mm/r，其指令為：
G99；
/
進給率轉換指令，
G01
X
Z
F
；
/
F的單位為mm／r
2)進給速度，單位為mm／min，其指令為：
G98；
/
進給速度轉換指令
G01
X
Z
F
；
/
F的單位為mm／min