數控機床y軸的增量是什麼
⑴ 數控機床的X、Y、Z軸分別指什麼
標准坐標系的規定標准坐標系是一個直角坐標系，如圖所示，按右手直角坐標系規定，右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標軸的方向。
旋轉方向按右手螺旋法則規定，四指順著軸的旋轉方向，拇指與坐標軸同方向為軸的正旋轉，反之為軸的反旋轉，A、B、C分別代表圍繞X、Y、Z三根坐標軸的旋轉方向。
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1、5軸聯動加工的優勢：
加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。
減少夾具的使用數量。
加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
2、5軸聯動的局限性：
相比3+2定位，其主軸剛性差。
有些情況不宜採用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。
相比3軸機床，加工精度誤差大。
網路——機床坐標系
⑵ 什麼是數控機床的坐標系
數控機床的坐標系
一．確定原則（jb3052-82）
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。
二．坐標的確定
1．z坐標
標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為z軸。
2．x坐標
x坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），x坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向。
當z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正x為右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定y坐標，a，b，c表示繞x，y，z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。
若有第二直角坐標系，可用u、v、w表示。
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：a』、x』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。
⑶ 數控機床聯動坐標軸是什麼意思
數控機床的軸分為直線軸和回轉軸，直線軸命名為X/Y/Z，對應方向的回轉軸命名為A/B/C，Z軸對應主軸回轉軸心。
機床所有的軸的數量，是機床的一個重要參數。
聯動軸指的是可以同時最多有多少軸參與插補加工。
⑷ 數控機床y坐標含義，意思
數控車，只有X、Z兩軸，X代表上、下或前、後運動的軸專，Z軸代表左右運動的軸。
數控銑及加屬工中心，有X、Y、Z三軸，面對機床站立，X軸為左右運動的軸，Y軸為前後運動的軸，Z軸為上下運動的軸。
X、Y、Z的坐標是機床定位用的數據點，沒有坐標將無法實現加工，打個比方，一個瞎子完全看不見，但他也有坐標概念，他只要找到床頭或門，就有了坐標中心，他就能知道周圍的任何物品的地點，向左、向右走幾步到了那裡等等，如果你把他的門拆了，或者把床搬走，他就失去了坐標中心，他就什麼也找不到了。
一般情況下，大部分工人願意用工件表面做X、Y、Z坐標中心，他所編的程序也都是按照這個中心計算的點，加上運動指令和輔助指令就是完整的加工程序。
不知你能看懂嗎？
⑸ 什麼是數控機床的增量坐標系
絕對坐標系與增量(相對)坐標系 ：
在數控系統中，移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述。
編寫加工程序時，根據數控系統的坐標功能，從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度等要求出發選用坐標系。
絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標准和國標的准備功能指令G90、G91進行選擇。
G90表示輸入的尺寸字的數值為絕對值，G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值，這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置。
在坐標系中，對坐標系的原點，給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸，這個坐標系稱為絕對坐標系。
在坐標系中，坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度，而運動方向由其符號指定，稱為增量值尺寸。如果是直線段輪廓，則相當於以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行於工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系，稱為相對(增量)坐標系。如果是圓弧段輪廓，則相當於以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系。
有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令，而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，與用G91 X_ Y_ Z_ 等效。
在一個零件加工程序中，可以採用絕對值尺寸或者增量值尺寸，或者絕對值和增量值尺寸混合使用，這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值。
選用絕對坐標系還是相對坐標系來編程，與零件圖的尺寸標注方法有關。
⑹ 數控機床中X軸.Y軸.Z軸是什麼意思
意思就是三根運動的輸出軸。可以是快速移動G00，也可以是切削進給G01指令。各軸以定義的速度各自或同時運動，到達指定的坐標值就停止。在不同機床上定義會有所不同。你要參照自己機床說明書確訂機床坐標系。
⑺ 什麼是數控機床的坐標軸數和聯動軸數
例如3軸聯動'X'Y'Z
三軸可以同時自由移動已進行加工。
這是通俗說法'當然聯動軸數越多'就需要更成熟的技術'
⑻ 數控機床中X軸.Y軸.Z軸是什麼意思
數控機床中X軸Y軸Z軸是機床的三個進給軸，根據笛卡爾坐標系確定關系（跟數學上的坐標系一樣的），系統上顯示的機床坐標就反映了這三個軸的實際位置。
Z軸：指卡盤回轉中心到刀架方向，平行於主軸，刀具離開工件的方向為正。
X軸：指卡盤指向刀架方向Z坐標垂直，且刀具旋轉，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。
Y軸：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐標確定後，用右手直角坐標系來確定。
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坐標軸方向的確定方法步驟:
1、Z坐標 ：
Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。
如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。
2、X坐標：
X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：
1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。
2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況： Z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。
3、Y坐標 ：
在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。
⑼ 誰知道數控車床的XYZ軸是怎麼定義的~最好就是有圖看下
數控銑床各軸的標註：CNC是採用右手直角坐標系統。
如圖1所示，大姆指表示X軸 ，食指表示Y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向為正方向。X、Y、Z軸向是用於標注線性移動軸；
另外定義三個旋轉軸，繞X軸旋轉者稱為A軸，繞Y軸旋轉者稱為B軸，繞Z軸旋轉者稱為C軸。三旋轉軸的正方向皆定義為順著移動軸正方向看，順時針回轉為正，逆時針回轉為負，如圖2所示。
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數控車床加：工的是回轉體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如圖 1 一 2 ，用半徑、直徑編程法編輯其程序如下：
半徑編程：G90G01 X60230 （絕對指令編程）
G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令編程）
直徑編程： G90G01X120230 （絕對指令編程）
G91G01X802 一 60 （增量指令編程）
數控車床出廠時一般設定為直徑編程。如需用半徑編程，要改變系統中相關參數，使系統處於半徑編程狀態；本章以後，若非特殊說明，各例均為直徑編程。
註：當用半徑或直徑編程法時，系統參數中（機床參數）「直徑編程／半徑編程」，要設為「 1 " 或「0」了。