廣數數控車床怎麼車內螺紋

① 廣州數控車床928TA怎麼車螺紋

有幾種方法來的！ 有些機床是可以直接源用一個螺紋循環指令就可以搞定， 本人認為最簡單的方法只要車床能車螺紋就可以的， 加工第2條螺旋線的起點跟加工第1條螺旋線的起點Z方向相差一個螺距就行了 。 加工3，4，5，6...線道理也是一樣!

下面我用編程來解釋吧:M24X(4/2)

G00 X30 Z6
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4
G00 X30 Z4(Z8)
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4

② 數控車床怎麼編車內孔螺紋急啊，哪位師傅教下啊，謝謝。。

M3 S600

M8

T0101

GO X24.5 Z5

G1 Z-41 F3

G0 U-0.5

Z50

T0202

G0 Z24.5Z3

G92 X24.8 Z-42 F1.814

X25.1

X25.4

X25.7

X26.0

X26.2

X26.4

X26.5

G0Z100

X80

M5

M9

10101

M30

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

(2)廣數數控車床怎麼車內螺紋擴展閱讀：

數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。

數控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。

立式數控車床用於回轉直徑較大的盤類零件車削加工。

卧式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。

卧式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。

經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。

③ 廣州數控TDB980車床怎樣在圓弧上車螺紋

一般用子程序就是最好的了我就拿華中的打個比方，其實程序都差不多tr36*6總長50的梯專形內螺紋螺距是6mm內孔是30mm刀具定屬位長度為10內螺紋吃刀稍微少一些0.1就好外螺紋可以0.2進刀%%002G0U8.1G32W-55F6G0U-8W55G0U8.1G32W-55.5F6G0U-8W55.5M99

④ 用數控車床怎麼車左旋螺紋

數控車床有的是前置刀架和後置刀架，大多數採用的還是前置刀架，用前內置加工左旋容螺紋時，刀具正裝，主軸正轉，從左向右加工（有退刀槽），刀具反裝，主軸反轉，從右至左加工（沒退刀槽）。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

⑤ 數控車床車螺紋怎樣編程，請老師指教

你用的是什麼數控系統?部分數控系統有些差異.我05年做過.現在沒做了.螺紋車削指令有好幾種, 有分公制螺紋 和 英制螺紋的. 就是直角和錐度上面的區別. 計算螺紋牙距,螺紋有效長度. 每次切削深度,這個可以通過循環切削的次數來控制.

下面的資料給你參考的,你如果真的了解數控車床的指令,那麼這些你應該懂的:

螺紋加工指令G32、G92、G76
(1)單行程螺紋切削G32

指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標，F為螺紋導程。使用G32指令前需確定的參數如圖a所示，各參數意義如下：

L：螺紋導程，當加工錐螺紋時，取X方向和Z方向中螺紋導程較大者；

α：錐螺紋錐角，如果α為零，則為直螺紋；

δ1、δ2：為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。

螺紋加工實例：如圖所示，螺距L=3.5mm，螺紋高度=2mm，主軸轉速N=514r/min，δ1
=2mm、δ2=lmm，分兩次車削，每次車削深度為lmm。加工程序為：

N0 G50 X50.0 Z70.0 設置工件原點在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03 指定主軸轉速514r/min、調螺紋車刀

N4 G00 Xl2.0 Z72.0； 快速走到螺紋車削始點(12.0，72.0)

N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺紋車削

N8 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回

N10 Z72.0； 沿Z軸方向快速退回

N12 X10.0； 快速走到第二次螺紋車削起始點

N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺紋車削

N16 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回

N18 G30 U0 W0 M09； 回參考點

N20 M30； 程序結束

(2)螺紋切削循環指令G92

螺紋切削循壞G92為簡單螺紋循環，該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同，只是F後續進給量改為螺距值。其指令格式為：

G92 X(U)____Z(W)____R____F____；

如圖為螺紋切削循環圖。刀具從循環起點A開始，按A→B→C→D→A路徑進行自動循環。圖中虛線表示刀具快速移動，實線表示按F指定的工作速度移動。X、Z為螺紋終點的(C點)的坐標值；U、W起點坐標到終點坐標的增量值；R為錐螺紋終點半徑與起點半徑的差值，R值正負判斷方法與G90相同，圓柱螺紋R=0時，可以省略；F為螺距值。螺紋切削退刀角度為45°。

螺紋加工實例：加工如上圖b所示的螺紋。程序為：

N0 G50 X50.0 Z70.0； 設置工件原點在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主軸轉速514r/min、

調螺紋車刀

N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺紋車削始點

(12.0，72.0)

N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5； 螺紋車削

N8 X39

N10 G30 U20 W20 M09； 回參考點

N12 M30； 程序結束

(3)螺紋切削多次循環指令G76

G76螺紋切削多次循環指令較G32、G92指令簡潔，在程序中只需指定一次有關參數，則螺紋加工過程自動進行。
指令執行過程見下圖所示，指令格式如下：

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：

G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

式中有關幾何參數的意義如圖所示，各參數的定義如下：

m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。

r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用

00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。

a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。

m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。

Q：最小車削深度，用半徑編程指定。車削過程中每次的車削深度為(Δd-Δd
)，當計算深度小於這個極限值時，車削深度鎖定在這個值。該參數為模態量。

R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，

X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標

i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。

k：螺紋高度，用半徑編程指定。

Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。

L：螺距。

在上述兩個指令中，Q、R、P地址後的數值應以無小數點形式表示。

G76螺紋車削實例：上圖為零件軸上的一段直螺紋，螺紋高度為3.68mm，螺距為6mm，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8mm，最小車削深度0.1mm。程序為：

……

N16 G76 P011160 Q100 R200；

N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0；

……

好好理解下,其實很簡單的.祝你工作順利~@!

補充：

廣數928車床車削螺紋使用指令G92

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取負值。
其中:X(U)
Z(W)—螺紋終點的坐標位置.
P—公制螺紋螺距。范圍：0.25～100mm
E—英制螺紋導程。范圍：100～0.25牙/英寸
I—螺紋退尾時X軸方向的移動距離。當K≠0時省略I則默認I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離。
R—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)。
L—多頭螺紋的螺紋頭數（省略L為單頭螺紋）范圍：1～99。

⑥ （急）數控車床，廣數980怎麼用G76車英制螺紋，請舉例說明，謝謝！

廣數980用G76車英制螺紋的方法：

G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)第一個P的前兩位是精車餘量中間兩位是螺紋退尾，就00好了最後兩位是螺紋角度英制的是55°。第一個Q是螺紋最小的切削量，R是精車餘量。X，Z是螺紋尺寸第二個P是螺紋的牙高，第二個Q是第一刀的切深，R是螺紋錐度F為螺距（公制）I為每寸幾牙（英制）。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。

(6)廣數數控車床怎麼車內螺紋擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

2、數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

3、數控車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。

⑦ 廣州數控車床車內螺紋怎樣編程

用G92就行，和外螺紋一樣，就是起刀點是在孔裡面，不要弄反了

⑧ 數控車床中間車螺紋怎麼編程

你說的是普車改數控化吧， 我就是做數控改造的， 這個要看你的要求高不高了， 貴的，好的，就用伺服 便宜點的就用步進的。 用步進的話就是在15000左右（配廣數928TCA步進。這是16車床的價格）

⑨ 廣州數控螺紋怎麼車

G0 X20. Z10.（這個定位程序段一來定要的，源就是從這里開始，如M16 螺紋，刀具起始點要在安全位置。 也是退刀位置。
G92 X15.5 Z-30. F2. (公制螺距)/I--(英制牙數)
X15.
X14.5
X14. 這樣每刀切0.5 理論上分四道車完 實際要多車0.15左右的 格式就是這樣

⑩ 廣數980TDB車45*6的梯形內螺紋怎麼車，怎麼編程

1、首先打開復數控車制軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。