數控三要素是什麼
『壹』 數控車床切削用量包括哪三個要素
背吃刀量：即沿直徑方向上，一刀車完以後的直徑減小量；
進給：即版主軸每轉一轉，刀具進多權少，數控上一般會以每分鍾進刀多少來表示。
轉速：每分鍾主軸轉多少轉。
這三個要素對機加工無論是產量還是質量都起到很關鍵的作用。
『貳』 零件數控車削加工中,切削用量三要素的名稱和單位分別是什麼
三要素分別是：
1.切削速度v，單位：m/s
2.吃刀深度ap,單位：mm
3.進給量f,單位：mm/s
希望我的回答對你有幫助。
『叄』 數控車床的三要素
確定三要素的基本原則；根據切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，，然後再經過查表通過公式計算出主切削速度U。
在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。 實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，，切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，．切削速度U選擇較高速度。
粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
(2)進給量，的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。
『肆』 「切削三要素」是指什麼
切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主運動和進給運動大小的參內數，是切削速度、進給量和切削深容度（背吃刀量）三者的總稱。
切削速度v：切削刃選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。
進給量f：工件每旋轉一周，車刀沿進給方向移動的距離稱為進給量。
切削深度ap：車削工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫切削深度。
(4)數控三要素是什麼擴展閱讀
根據切削用量三要素對刀具耐用度不同的影響程度，在保證刀具經濟耐用度的前提下，要取得最高的生產效率。
通常選擇切削用量的順序為。即應首先考慮選取盡可能大的切削深度；其次選用盡可能大的進給量；最後在保證刀具經濟耐用度的條件下選取盡可能大的切削速度。
在車削加工時，合理選擇切削用量可以提高勞動生產率、延長車刀的使用壽命、保證加工質量、降低生產成本有著重要的意義。
『伍』 什麼是零件加工三要素
工藝切削三要素:
1、加工轉速
2、加工吃刀量
3、走刀量
標注三要素:
1、尺寸
2、尺寸界線
3、尺寸線
工裝設計三要素:
1、基準
2、尺寸
3、夾緊
『陸』 切削用量三要素是什麼
切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主運動和進給運動大小的參數，是切削專速度、進給量和切削屬深度（背吃刀量）三者的總稱。
切削速度v：切削刃選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。
進給量f：工件每旋轉一周，車刀沿進給方向移動的距離稱為進給量。
切削深度ap：車削工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫切削深度。
(6)數控三要素是什麼擴展閱讀
根據切削用量三要素對刀具耐用度不同的影響程度，在保證刀具經濟耐用度的前提下，要取得最高的生產效率。
通常選擇切削用量的順序為。即應首先考慮選取盡可能大的切削深度；其次選用盡可能大的進給量；最後在保證刀具經濟耐用度的條件下選取盡可能大的切削速度。
在車削加工時，合理選擇切削用量可以提高勞動生產率、延長車刀的使用壽命、保證加工質量、降低生產成本有著重要的意義。
『柒』 數控切削三要素單位
數控切削三要素
（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）
要選擇主軸每分鍾轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料：硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：加工什麼材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。
工件材料：硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。
加工條件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。如果數控程序使用的S是每分鍾主軸轉數，那麼應根據工件直徑，及切 削線速度V計算出S ：S （主軸每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序使用了恆線速，那麼S可直接使用切削線速度V（米/分）
（二）進刀量（走刀量）
F主要取決於工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。主要決定於刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主後角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鍾進刀量=每轉進刀量*主軸每分鍾轉數
（三）吃刀深度（切削深度）
精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（zui大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速採用的是普通變頻調速，那麼當主軸每分鍾轉速很低時（低於100~200轉/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。
『捌』 數控車床的基本要素
數控復車床的基本要素：
1：機械制部件，主要包括床身、主軸箱、刀架、尾座、進給傳動機構等。
2：數控系統：這是數控車床的控制核心。主要部分是一台計算機，這與我們平時使用的計算機電腦基本一樣，由cPu、存儲器、顯示器等部分．但數控系統中用的計算機一般是專用計算機，其功能是針對某一領域的。
3：驅動系統：驅動系統是完成數控車床切削工作的動力部分，主要實現主運動和進給運動。驅動系統也叫伺服系統，其主要是由驅動器與伺服電機構成。之前在普通車床上手搖拖板的動作，現在就交由伺服系統來完成了。
4：輔助裝置：包括照明、冷卻系統、防護裝置、動力輔助裝夾等。