數控車床精度怎麼調

⑴ 數控機床精度降低了怎麼辦

數控車床精度主要體現在:主軸跳動.刀塔精度兩方面
可以用主軸千分表測量主軸精度、版刀塔兩項精度；跳權動、圓度精度不合格的通過主軸卡頭重新裝配或車卡頭來實現精度調整；X、Z 軸精度可通過刀塔後方電機及刀塔裝配位置調整；重復定位精度不合格通過調整絲杠和絲杠母間隙

⑵ 數控車床批量加工怎麼調精確度

狠簡單啊，前提是床抄子精確度得高，如果床子不穩定，那麼不論你如何調整都沒辦法，如果床子精確度高，您可以採取以下措施，保證工件的精確度，1 經常測量工件，如果尺寸不變，那麼可以繼續工作，如果變了，那麼就可以在數控的刀補上調整，2 批量大的話就得經常看刀頭的磨損程度，如果刀頭磨損大的話就會直接影響尺寸，批量大，建議您直接使用數控擠壓刀頭，可調式車刀，3 如果是鋼結構工件就得保證冷卻液正常冷卻，如果冷卻不及時第一會加大刀頭的磨損程度，第二如果過熱也會影響尺寸，熱脹冷縮嘛！希望能幫到你，

⑶ 請教數控車床精度問題

朋友 他們說的毛病都有可能存在 你為啥不選擇粗車和精車呢 你精車找把好刀 留下直徑30絲 怎麼車都很容易達到你的精度的 而且長時間不用調精車刀 不容易做廢工件

⑷ 數控車床精度如何調節及維修

按普通車床的精度調整方法調整就行，機械部分的原理和普通車床是一樣的。

⑸ 如何提高數控車床的精度！

這個說起來花酒多了！機床精度是和機床抄作工人有很大關系！機床保養的好精度自然就好！內如果容現在精度不夠的花可以在數控系統裡面調節一下反響間隙！各軸絲桿與螺母間隙！處理辦法是換鋼球，螺母與螺母之間加銅皮！各軸的壓板和相條不要太緊！這樣會使機床加速磨損！還有明白的397636316加我！問答： 機電

⑹ 數控車圓弧如何調試精度

加工程序里使用刀尖圓弧半徑補償功能
G41
/
G42
，刀補形狀參數里正確設置刀尖圓弧R和刀位點T,然後按理論值編程就可以了。還有看看是不是粗加工產生過切了，如果是粗加工時多留點餘量。

⑺ 數控車床轉刀台精度怎麼調整

換個新刀台就沒什麼問題了。

⑻ 如何進行數控車床的精度調整

數控車床抄精度主要體現在:主軸襲跳動.刀塔精度兩方面
可以用主軸千分表測量主軸精度、刀塔兩項精度；跳動、圓度精度不合格的通過主軸卡頭重新裝配或車卡頭來實現精度調整；X、Z 軸精度可通過刀塔後方電機及刀塔裝配位置調整；重復定位精度不合格通過調整絲杠和絲杠母間隙或更換絲杠和軸承；

⑼ 如何提高數控車床加工精度

反向偏差在數控機床上，由於各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對於採用半閉環伺服系統的數控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成圓不夠圓，方不夠方的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鑽孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。定位精度數控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數控系統控制下運動所能達到的位置精度，是數控機床有別於普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一台數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。

⑽ 數控機床精度怎麼選擇才合適

數控機床典型零件的關鍵部位加工精度要求決定了選擇數控機床的精度等級。數控機床根據用途又分為簡易型、全功能型、超精密型等，其能達到的精度也是各不一樣的。簡易型目前還用於一部分車床和銑床，其最小運動分辯率為0.01mm，運動精度和加工精度都在（0.03～0.05）mm以上。超精密型用於特殊加工，其精度可達0.001mm以下。這里主要討論應用最多的全功能數控機床（以加工中心為主）。
按精度可分為普通型和精密型，一般數控機床精度檢驗項目都有20～30項，但其最有特徵項目是：單軸定位精度、單軸重復定位精度和兩軸以上聯動加工出試件的圓度。
定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。尤其是重復定位精度，它反映了該軸在行程內任意定位點的定位穩定性，這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。目前數控系統中軟體都有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環節系統誤差進行穩定的補償。例如，傳動鏈各環節的間隙、彈性變形和接觸剛度等變化因素，它們往往隨著工作台的負載大小、移動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的瞬時運動量。在一些開環和半閉環進給伺服系統中，測量元件以後的機械驅動元件，受各種偶然因素影響，也有相當大的隨機誤差影響，如滾珠絲杠熱伸長引起的工作台實際定位位置漂移等。總之，如果能選擇，那麼就選重復定位精度最好的設備！
銑削圓柱面精度或銑削空間螺旋槽（螺紋）是綜合評價該機床有關數控軸（兩軸或三軸）伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的指標，判斷方法是測量加工出圓柱面的圓度。在數控機床試切件中還有銑斜方形四邊加工法，也可判斷兩個可控軸在直線插補運動時的精度。在做這項試切時，把用於精加工的立銑刀裝到機床主軸上，銑削放置在工作台上的圓形試件，對中小型機床圓形試件一般取在Ф200～Ф300，然後把切完的試件放到圓度儀上，測出其加工表面的圓度。銑出圓柱面上有明顯銑刀振紋反映該機床插補速度不穩定；銑出的圓度有明顯橢圓誤差，反映插補運動的兩個可控軸系統增益不匹配；在圓形表面上每一可控軸運動換方向的點位上有停刀點痕跡（在連續切削運動中，在某一位置停止進給運動刀具就會在加工表面上形成一小段多切去金屬的痕跡）時，反映該軸正反向間隙未調整好。
單軸定位精度是指在該軸行程內任意一個點定位時的誤差范圍，它可以直接反映了機床的加工精度能力，所以是數控機床最關鍵技術指標。目前全世界各國對這指標的規定、定義、測量方法和數據處理等有所不同，在各類數控機床樣本資料介紹中，常用的標准有美國標准（NAS）和美國機床製造商協會推薦標准、德國標准（VDI）、日本標准（JIS）、國際標准化組織（ISO）和我國國家標准（GB）。在這些標准中規定最低的是日本標准，因為它的測量方法是使用單組穩定數據為基礎，然後又取出用±值把誤差值壓縮一半，所以用它的測量方法測出的定位精度往往比用其他標准測出的相差一倍以上。
另外幾種標准盡管處理數據上有所區別，但都反映了要按誤差統計規律來分析測量定位精度，即對數控機床某一可控軸行程中某一個定位點誤差，應該反映出該點在以後機床長期使用中成千上萬次在此定位的誤差，而我們在測量時只能測量有限次數（一般5～7次）。
數控機床的精度比較難判斷，有的需要加工後才能判斷，所以這一步比較困難。