測量機械平面度激光儀器有哪些
『壹』 激光測繪儀器常見種類有哪些
有激光全站儀，激光測距儀,激光經緯儀，激光測距儀，大型三維掃描儀等等，更具體的可以找環球測繪問問看、
『貳』 常見的激光測量儀器有哪些
常見的激抄光測量儀器有激光測距儀、襲激光水準儀、激光（三維）輪廓測量儀、激光測徑儀等，其他激光測量儀器基本是這幾種的延伸應用，不怎麼常見。
激光測距儀（Laser rangefinder），是利用調制激光的某個參數實現對目標的距離測量的儀器。
『叄』 激光儀器有哪些
激光廣泛用於眼科、皮膚科、美容科、外科等，例如眼科準分子激光儀、眼底激光、飛秒激光，皮膚科的二氧化碳激光，氬激光，泌尿外科的鈥激光等。
『肆』 測量平面度、平行度有什麼儀器可以測量
測量平面度和平行度的儀器有：偏擺儀、百分表、數據採集儀。
測量原理
平面度：數據採集儀從百分表中實時讀取數據，並進行平面度誤差的計算與分析，無須人工計算，提高測量的准確率。
平行度：數據採集儀從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，數據採集儀軟體自動計算出平行度誤差，並判斷所測零件的平行度誤差是否在平行度公差范圍內。如果所測平行度誤差大於平行度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。
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平面度誤差的測量方法和評定方法不同，數據處理的方法也不相同。選定某一測量方法和評定方法，可能直接得到實際表面的平面度誤差值，如採用打表法進行測量，再用對角線法評定其平面度誤差，則可不必進行數據處理，可直接得到測量結果。
採用水平儀進行測量，則不論採用何種評定方法，均需進行數據處理；而對於任何一種測量方法，如果按最小區域法來評定其平面度誤差，都必須進行數據處理才能得到平面度誤差值。
另外，測量基準面和評定基準面一般是不重合的，尤其是符合最小條件的評定基準面的位置是按實際表面的形狀確定的，不可能在測量之前預先確定。且測量所得到的原始數據中的最大值與最小值並不一定是實際表面上的最高點和最低點、
故在數據處理之前，一般應根據所測數據對實際表面的形狀特徵進行大致分析，初步判斷實際表面是凸形、凹形、鞍形或其它復雜形態，以免過多重復計算花費時間，必要時還可畫出其數據空間分布示意圖，進而確定其評定基準面。
『伍』 一般哪些會用到激光平面度檢測儀呢
高精度平面度測量需要用到。比如鏡面，還有高精密的導軌，對平面度測量精度要求十分高的地方。
我們當時用低精度的，和千分尺功能相似表頭來做的
『陸』 請問我需要測量工件的同心度 高度 平面度 垂直度 需要用什麼儀器
一、軸徑
在單件小批生產中，中低精度軸徑的實際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進行檢測；在大批量生產中，多用光滑極限量規判斷軸的實際尺寸和形狀誤差是否合格；；高精度的軸徑常用機械式測微儀、電動式測微儀或光學儀器進行比較測量，用立式光學計測量軸徑是最常用的測量方法。
二、孔徑
單件小批生產通常用卡尺、內徑千分尺、內徑規、內徑搖表、內測卡規等普通量具、通用量儀；大批量生產多用光滑極限量規；高精度深孔和精密孔等的測量常用內徑百分表（千分表）或卧式測長儀（也叫萬能測長儀）測量，用小孔內視鏡、反射內視鏡等檢測小孔徑，用電子深度卡尺測量細孔（細孔專用）。
三、長度、厚度
長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、氣動量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結合卡尺、千分尺、高度尺、量規；壁厚尺寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計、塗層測厚計檢測刀片或其他零件塗鍍層的厚度；用偏心檢查器檢測偏心距值， 用半徑規檢測圓弧角半徑值，用螺距規檢測螺距尺寸值，用孔距卡尺測量孔距尺寸。
四、表面粗糙度
藉助放大鏡、比較顯微鏡等用表面粗糙度比較樣塊直接進行比較；用光切顯微鏡（又稱為雙管顯微鏡測量用車、銑、刨等加工方法完成的金屬平面或外圓表面；用干涉顯微鏡（如雙光束干涉顯微鏡、多光束干涉顯微鏡）測量表面粗糙度要求高的表面；用電動輪廓儀可直接顯示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成塊狀印模貼在大型笨重零件和難以用儀器直接測量或樣板比較的表面（如深孔、盲孔、凹槽、內螺紋等）零件表面上，將零件表面輪廓印製印模上，然後對印模進行測量，得出粗糙度參數值（測得印模的表面粗糙度參數值比零件實際參數值要小，因此糙度測量結果需要憑經驗進行修正）；用激光測微儀激光結合圖譜法和激光光能法測量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。
五、角度
1．相對測量：用角度量塊直接檢測精度高的工件；用直角尺檢驗直角；用多面棱體測量分度盤精密齒輪、渦輪等的分度誤差。
2．直接測量：用角度儀、電子角度規測量角度量塊、多面棱體、棱鏡等具有反射面的工作角度；用光學分度頭測量工件的圓周分度或；用樣板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高的角度零件。
3．間接測量：常用的測量器具有正弦規、滾柱和鋼球等，也可使用三坐標測量機。
4．小角度測量：測量器具有水平儀、自準直儀、激光小角度測量儀等。
六、直線度
用平尺（或刀口尺）測量間隙為0.5μm（0.5～3μm 為有色光，3μm 以上為白光）的直線度，間隙偏大時可用塞尺配合測量；用平板、平尺作測量基維，用百分表或千分表測量直線度誤差；用直徑0.1～0.2mm 鋼絲拉緊，用V 型鐵上垂直安裝讀數顯微鏡檢查直線度；用水準儀、自準直儀、準直望遠鏡等光學儀器測量直線度誤差；用方框水平儀加橋板測直線度；用光學平晶分段指示器檢測精度高的直線度誤差。
七、平面度
用指示器（如百分表）；用平尺結合指示器；用平面掃瞄器、水平儀、自準直儀、準直望遠鏡、平晶等光學儀器測量工件的平面誤差；用標准平板或平尺塗上顏料與被測平面平尺對研，以每25.4×25.4mm的面積內亮點的數目來表徵平面度誤差。
八、圓度
用圓度儀測量，測量時儀器可將輪廓記錄在紙上，用同心圓模板或按儀器給出的理想圓比較求出圓度誤差，圓度儀有轉軸式和轉台式兩種測量方式；用卡尺、千分尺等多測幾個工件截面直徑，以同截面最大值減最小值的1/2 作為該工件的圓度誤差；將工件架在V 形鐵上用上指示器多測幾個截面，以最大差值的1/2 作為圓度誤差值，取最大誤差值作為工件的圓度誤差；用光學分度頭、萬能工具顯微鏡的分度台作為測量圓度誤差的回轉分度機構，用電感測微儀、扭簧比較儀的指示機構來測量圓度、圓柱度誤差；用圓分度儀在圓周上等份取若干測量點，被測件每轉過一個角度從指示表上讀取一個數值，然後在極坐標圖上繪出誤差曲線，得出圓度或圓柱度誤差；將被測工件放置在有坐標裝置儀器（三坐標測量機或有兩坐標的萬能工具顯微鏡等）的工作台上，調整被測件軸線與儀器工作檯面垂直並基本上同軸，按選定截面被測圓周上等份測量出各點坐標值，取其中最大的誤差值為評定的圓度誤差。
九、圓柱度
用圓度儀法測量若干個橫截面圓度，按最小條件給出圓柱度誤差，也可以通過記錄各截面的圓
度誤差圖形，用透明同心圓模板求圓柱度誤差，還可以取若干個截面圓度誤差中最大值為圓柱度誤差；將工件放在平板上並靠緊方箱，用千分表測若干個截面的最大與最小讀數，取所有讀數中最大與最小讀數差之半為該工件的圓柱度誤差；將工件放在V 形塊內（V 形塊長度應大於被測工件長度），工件轉動用千分表測出若干個截面的最大與最小讀數，取各截面所有讀數中最大與最小讀數之半為該工件圓柱度誤差；將工件軸線與三坐標測量裝置的軸調至平行，測量工件外圓各
點的坐標值，通過計算機按最小條件求圓柱度誤差；用指示器法將零件頂在儀器的兩頂尖上軸線定位，在被測圓柱面的全長上測量若干個截面輪廓，每個輪廓上可選取若干個等分點，得到整個圓柱面上各點的半徑差值。
十、線輪廓度
利用仿形（靠模）機床檢測線輪廓度誤差，要求仿形測頭形狀應與千分表測頭形狀相同；用製作精確的檢驗樣板檢測工件，測量樣板與工件的間隙來確定工件線輪廓度誤差；用萬能工具顯微鏡，利用有分度裝置的轉台或精密鏜床等測量工件輪廓的坐標值，求出線輪廓度誤差；將工件放到投影儀上按放大圖的倍數放大，將工件放大的輪廓投影與理論輪廓比較，檢查工件輪廓是否超出極限輪廓，此方法適用於較小的薄形工件。
十一、面輪廓度
線輪廓度的檢測方法基本適用於面輪廓度的檢測，但用樣板光隙法檢測時最好將樣板做成框架結構。
十二、平行度
將工件基準面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數值之差即為平行度誤差，應將所測數據換算到工件實際長度上；將工件放到平板上，將基準面找平，水平儀用分別測出基準面與被測面的直線度後獲得平行度誤差。
十三、垂直度
用直角尺或標准圓柱在平板（或直接放在工件的基準面）上，檢查直角尺的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應將所測數據換算到工件實際長度上；將工件基準面固定到直角座或方箱上，在平板上用測平行度的方法測垂直度誤差；對於一些大型工件的垂直度測量，可使用自準直儀或準直望遠鏡和直角棱檢查垂直度誤差，也可以用方框水平儀檢查大型工件的垂直度誤差，使用此法測量垂直度誤差時首先應將基準面找水平，測量結果數據處理時應排除工件基準面的形狀誤差；在工件上安裝被測心軸和基準心軸，轉動基準心軸，用固定在基準心軸的2個百分表測得兩個位置上的讀數，經計算得到線對線垂直度。
十四、傾斜度
一般將被測要素通過標准角度塊、正弦尺、傾斜台等轉換成與測量基準平行狀態，然後再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量方法。
十五、同軸度
將工件在圓度儀上按基準要素找正，測被測要素若干個截面的圓度並繪出記錄圖，根據圖形按定義求出同軸度誤差，此法較適用於測小型零件的同軸度誤差；將工件在測量台上找正，測量被測圓柱表面若干橫截面輪廓點（所用儀器同輪廓度）的坐標，求被測圓柱實際軸線的位置，實際軸線與基準軸線間最大距離的兩倍即為同軸度誤差；用量（所用儀器見厚度）具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值的1/2 為同軸度誤差，該方法適用於板形、筒形工件內外圓同軸度測量；使用自準直望遠鏡，利用支架將目標放在孔的中心（靶心），用光學儀器找正基準孔後，測量靶心相對於光軸的偏移量，評定出被測軸線的同軸度誤差，此方法適用於大型箱體等工件的孔系同軸度測量；將工件基準圓柱放在等高刃口形V 型架上，轉動工件，讀出千分表指針指示的最大與最小讀數差的1/2 即為同軸度誤差，若基準指定為中心孔，則測量時應將中心孔在中心架上測量，此方法適用於測量圓度誤差較小的工件；
此外，還有徑向圓跳動替代法、同軸度量規法等檢測同軸度誤差的方法。
十六、跳動誤差的檢測方法
可採用頂尖、心軸、套筒、V 形塊等裝置配合千分表進行測量，頂尖的定位精度明顯優於V 形塊和定位套，因此應盡量選用頂尖定位，測量端面圓跳動和全跳動中使用V 形塊和定位套定位時，注意確保軸向定位的可靠性，測量前，頂尖、頂尖孔、V 形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應清理干凈。
十七、對稱度測量方法
將被測工件置於平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與平板之間的距離，將被測工件翻轉，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面內測得的對應點最大差值作為對稱度誤差；將被測件置於兩塊平板之間，以定位塊模擬被測中心面，再分別測出定位塊與兩平板之間的2個距離，計算得到對稱度誤差；基準軸線由V 形塊模擬，被測中心平面由定位塊模擬，調整被測件，使定位塊沿徑向與平板平等，測量定位塊與平板之間的距離，再將被測件翻轉180°後，在同一剖面圖上重復以上操作，計算得到對晨讀誤差；用綜合量規，量規的兩個定位塊的寬度為基準槽的最大實體尺寸，量規直徑為被測孔的實效尺寸，凡為量規能通過者為合格品；將零件的基準圓柱面用心軸支承在等高V形塊上，將被測基準表面調整與平板平行，測出讀數；在同一剖面內，將被測件旋轉180°測量，百分表（或千分表）最大與最小讀數之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差。
十八、位置度測量方法
調整被測件在專用支架上的位置，使百分表的讀數差為最小，百分表按專用的標准件調至零位，在整個被測表面上按需要測量一定數量的測量點，將百分表讀數絕對值的最大值乘以2，作為零件的面位置度誤差；用綜合量規檢測，量規銷的直徑為被測孔的實效尺寸，量規各銷的位置與被測孔的理論位置相同，量規的測量基面與被測件的基面重合，凡是能通過量規銷的零件均為線位置度合格的產品；用心軸、坐標檢測法，按基準調整被測件，使其與測量坐標方向一致，將心軸插入孔中，測量垂直方向上各2個點，測量點盡可能靠近被測件的平面，將被測件翻轉，對其背面按上述方法進行測量，對每一面的測量結果分別計算坐標計算坐標尺寸，坐標尺寸分別減去相應的理論尺寸得到變化量，應用勾股定理計算得到線位置度誤差；用綜合檢測線位置度，按基準調整被測件，使其軸線與分度裝置回轉軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，計算得到其位置度誤差，翻轉被測件，按上述方法重復測量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差；將箱（殼）體置於千斤頂上，用心軸、角尺將基準要素找正，將心軸置於被測要素內，用百分表（或千分表）沿心軸軸向測量上母線讀數，將最大、最小讀數差換算到被測孔長度尺寸上，所得之值即為兩軸線的位置度誤差值；按基準調整被測件，使其與測量裝置的坐標方向一致，測出被測點坐標值，分別和理論尺寸比較，得2個方向的變化量，計算出點位置度誤差；被測件由回轉定心夾頭定位，再選擇適宜直徑的鋼球，置於被測件球面坑內，以鋼球球心模擬被測球面坑的中心，使用2個百分表，百分表先按標准調至零位，回轉定心夾頭一周，測得垂直方向變化量，以此計算出點位置度。
十九、螺紋精度檢測方法
1．綜合檢測
（1）對批量生產、定型產品生產中的螺紋，用螺紋量規綜合檢測內、外螺紋，常見的普通螺紋量規和光滑極限量規為：通端螺紋塞規——檢查工件內螺紋的作用中徑和大徑；止端螺紋塞規 ——檢查工件內螺紋的單一中徑；通端螺紋環規——檢驗工件外螺紋的作用中徑和小徑；止端螺紋環規 ——檢查工件外螺紋的單一中徑；校通-通螺紋塞規——檢查新的通端螺紋環規的作用中徑；校通-止螺紋塞規——檢查新的通端螺紋環規的單一中徑；校通-損螺紋塞規——檢查使用中通端螺紋環規的單一中徑；校止-通螺紋塞規——檢查新的止端螺紋環規的單一中徑；校止-止螺紋塞規——檢查新的止端螺紋環規的單一中徑完整的外螺；校止-損螺紋塞規——檢查使用中止端螺紋環規的單一中徑；通端光滑塞規——檢查內螺紋小徑；止端光滑塞規——檢查內螺紋小徑；通端光滑環規或卡規——檢查外螺紋大徑；止端光滑環規或卡規——檢查外螺紋大徑。
（2）對單件小批生產中的螺紋，除可用已有的螺紋量規外，精度要求不高的螺紋還可使用螺紋規螺紋樣板以及直接用螺紋配合件進行旋合的綜合檢測。
2．三針法
高精度測量外螺紋中徑，把三根直徑相同的量針放在被測量螺紋的牙槽內，單根量針應放置在成對使用的兩根量針對面的中間牙槽，在一定的測量力作用下，三針與螺紋槽測面可靠接觸，用千分尺或測量儀與量塊進行比較，測量出三針的外尺寸，再通過公式計算得被測螺紋的中徑。
『柒』 平面度，垂直度，長度量測用什麼儀器
三次元影像儀，三坐標測量機都可以。這要看你到底是測什麼工件，如果你要重點測量平面度的話可以選擇平面度測量儀。海科思的測量儀器可以根據你所測產品特性來研發設計，應用比較廣泛
『捌』 我司要購買激光測平儀，測法蘭平面度的。不知道有哪些品牌在做。
你好，我司有在做，我為你推薦幾款供你參考。
1. 由瑞典Damalini AB公司製造的Easy-laser E910激光測平儀，該激光測平儀可測量塔筒法蘭平面度、內傾度，機架發電機底座、主軸軸承底座和齒輪箱底座平面度，輪轂法蘭平面度，偏航、變槳軸承平面度。產品由4部分組成：發射器、接收器、顯示單元、系統。在它的前身D600上有所改進，顯示單元更具人性化；數據傳輸改為藍牙傳輸，而不再是由電纜連接，這給測試的時候更加便捷。
2. 由瑞典Damalini AB公司製造的Easy-laser E900激光測平儀，它的前身是D670。該產品在E910的基礎上增加了一個棱鏡和部分裝夾工具；功能方面比E910多了個平行測量的功能。由於測量的繁瑣，目前很少人去測平行，大多數還是用它來測平面度。但增加該功能後價格要增加1/3，所以建議在選型時要綜合考慮。
3. 由瑞典Elos Fixturlaser AB公司製造的GEOMETRY XA激光測平儀，說到Fixturlaser的激光測平儀大家可能非常的陌生，但Fixturlaser的激光對中儀大家就應該非常的熟悉吧。GEOMETRY XA激光測平儀可測量直線度：標准、全孔和半孔，平面度：圓形和矩形。顯示單元為彩色全觸摸屏，其具有易於理解的圖形用戶界面、彩色動畫屏幕和彩色數據結果，能給測量人員帶來一個全方位的操作和視覺體驗。系統採用無線數據傳輸，在發射器、接收器和顯示單元之間無電纜連接，方便測量人員在記錄數據或調整的過程中自由移動。測量報告存檔可以通過USB介面傳輸到PC或其它存儲介質，無需其它軟體或硬體支持。GEOMETRY XA激光測平儀還有一個吸引人的地方是，它可以把顯示單元換成Elos Fixturlaser AB公司最新開發的UPAD顯示單元，該顯示單元可直接帶在手臂上，可實現一個人操作，打破了激光測平儀最少需要兩人來操作的傳統，提高了工作效率。
4. 德國StatusPro Pro Flange v3激光測平儀，針對風力工業的幾何測量Status Pro擁有一套創新的系統。該產品功能與E900基本一樣，配置也差不多，不同的地方是顯示單元為觸摸屏。用過Easy-laser和Fixturlaser的人知道，測量方法都是根據法蘭上三個任意點調平激光平面，這個方法稍耗時間，並且測量結果跟選取點關聯。而Status Pro除了該方法外還具有一個方法就是根據法蘭平面一個角度確定激光平面，這個方法快速，但是需要計算。跟過去只能測量之後在電腦上數據計算相比，使用先進系統在現場就可以得到測試結果。此外，當激光儀固定在法蘭平面或者前端，通過激光束的旋轉在法蘭上掃射出一個平面。接收器帶有按鈕，使用接收器可以在法蘭上對平面度進行多點測量。一個人操作這台儀器完全沒有問題。在平行度測量方面，Status Pro稱之為「The combined laser point and bearing method for flange parallelism」這是Status Pro的專利方法。此方法使用一款二維激光接收器探測由激光發射器發出的固定激光束，從而復制出第二個參考平面。它通過對傳統測量技術和現代激光技術的完美結合，使得平行度測量更加可靠和易於操作。
『玖』 我現在座激光幾何測量儀器，主要測平面度，垂直度，平行度等，工業級的，小弟想問問哪些行業能用到
以下行業的某些設備(或生產線)可能會用到:
化工行業的(電解槽的安裝等);
切割機製造行業版(橫梁檢測權);
光軸(導向軸)製造行業(直線軸的直線度);
電子行業(液晶板生產線).
平面度啊，有一個行業肯定要用的：生產檯球桌的企業。
另外我也去過生產大理石裝飾板（包括地板，牆板）的廠家，見過他們測板材的平面度（水磨後切割前一塊石板面積很大的），不過不知道用不用得到高精度的。
『拾』 除了三坐標還有沒有什麼儀器可以檢測平面度的
如果精度要求不高，可以用千分表或者平晶進行測量。
如果要求精度高，不差錢，可以考慮激光測量。
可參考（蘇州捷克博測量技術)官網下載資料區了解更多...........