數控怎麼加工長內螺紋
首先是將你的內孔加工成一個1.78度的錐孔.在用G92車牙.G92 X- Z- R-(錐度的單邊距離)F-.就可以.
② 在數控車床上如何實現加工螺紋的功能
這就需要用到抄指令，G32是等螺距螺襲紋加工；G72是羅文復合固定循環；G82是多頭螺紋復合固定循環；G92是螺紋單一形狀固定循環
G32用來加工單頭等螺距直螺紋和單頭等螺距錐螺紋
N G32 X(U) Z（W) F M T S
G92等螺距直螺紋和錐螺紋單一形狀固定循環
N G92 X(U) Z（W) R M T S
G72螺紋復合固定循環
N G72 X(U) Z（W) L P F
G82多頭螺紋復合固定循環
N G82 X(U) Z（W) L P F
③ 數控車內螺紋，怎麼編程用G92可以嗎
車雙頭螺紋用G92、G76都可以車。
G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差。
但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
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G92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端端面螺紋。G92指令螺紋螺距的定義與G32一致，螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值）。
錐螺紋的螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值），B點與C點Z軸坐標差的絕對值大於X軸（半徑值）坐標差的絕對值時，Z軸為長軸；反之，X軸為長軸。
G92主要改進除了顯存位寬被改為更主流的256bit外，更重要的還是加入了PureVideo HD II視頻回放技術，以及PCI-E 2.0標準的支持。支持PCI-E2.0標準的主板能夠為顯卡提供高達135w的電力供應，滿足功耗日益增大顯卡的需要。
另外，在核心的工藝製程方面，G92要比G80更先進，由90nm到65nm的工藝進化。一方面可以使顯示核心的功耗得到更好的控制，另一方面也是對NVIDIA來說最關鍵的改進，核心面積將繼續縮小，控制生產成本。
後期由於製程的繼續進步，也推出了55nm核心版本，一直到2010年femi架構上市，依然還有部分G92產品與AMD產品在中低端市場競爭，延續時間接近四年，生命力頑強，也是NV最為成熟經典長壽的顯卡核心。
④ 數控怎麼加工螺紋，
M16螺紋的大徑是16mm，小徑大約是14，而你這個圖上的小徑為20，比M16的大徑還大，這樣的零件是加工不出來的。
畫這個圖的人根本就是個白痴，別人好心提醒你，竟然還斥責別人，有你這種求助的態度嗎？
⑤ 數控車床怎樣加工螺紋
那要看看你用的來是什麼系自統的了，FANUC系統是G32指令，廣州GSK928TC系統是G33指令，格式G32 X_Z_F_ X,Z是螺紋終點坐標，F是螺距
G33 X_Z_P_ X,Z是羅維終點坐標，P是螺距
⑥ 數控車床如何加工NPT1-1/2內螺紋和用G92編程
NPT1-1/2內螺紋大徑和小徑都有標准參數，可以查表獲得，NPT螺紋的錐度是1:16。
FANUC系統編程程序這樣寫
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距。螺紋的有效長度是Z，編程時要放長2-3mm，根據1:16的錐度用三角函數和螺紋的走刀長度來算R，起點不在Z0時大徑和R都需要計算）
用G92編程格式：G92 X Z R ;(各個代碼含義和G76一樣）
錐度螺紋NPT1-1/2,是美製一般密封管螺紋:
設牙距為P,基準平面內大徑D;
基準平面內中徑D2=D-0.8*P;
基準平面內小徑D1=D-1.6*P;
查手冊得:為1英寸11.5牙,即牙距P=2.209mm;
基準平面大徑D=48.054mm;
基準平面內中徑D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;
基準平面內小徑D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm;
⑦ 數控車床怎麼編車內孔螺紋急啊，哪位師傅教下啊，謝謝。。
M3 S600
M8
T0101
GO X24.5 Z5
G1 Z-41 F3
G0 U-0.5
Z50
T0202
G0 Z24.5Z3
G92 X24.8 Z-42 F1.814
X25.1
X25.4
X25.7
X26.0
X26.2
X26.4
X26.5
G0Z100
X80
M5
M9
10101
M30
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
(7)數控怎麼加工長內螺紋擴展閱讀：
數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。
數控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。
立式數控車床用於回轉直徑較大的盤類零件車削加工。
卧式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。
卧式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。
經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。
⑧ 在數控車床上進行螺紋加工怎麼進行操作
我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2、注意事項
（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。
⑨ 數控車床內螺紋加工怎麼編程序，
1.5的螺距用G92就可以了
⑩ 數控車內外螺紋的加工方法是怎樣的
較大的螺紋用螺紋車刀加工，有外螺紋車刀和內螺紋車刀可以選擇。相關指令是G32、G92、G76等。
較小的內螺紋用絲攻加工。相關數控指令是剛性攻絲指令。