數控機床怎麼測刀直徑

『壹』 數控車床怎麼校刀

校刀（又名對刀）的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程，就 是使刀架上每把刀的刀位點都能准確到達指定的加工位置， 或是使工件原點 （編 程原點）與機床參考點之間建立某種聯系。其 實 質 就 是 測 量 程 序 原 點 與 機 床原點之間的偏移距離並設置程序原點在以刀位點為參照的機床坐 標 系 里 的 坐 標 位 置 。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動 軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般 位於機床移動部件沿其坐標軸正向的最大行程處。
校刀的方法有很多種，按校刀的精度可分為粗略校刀和精確校 刀；按是否採用校刀儀可分為手動校刀和自動校刀；按是否採用基 准 刀 ，又 可 分 為 絕 對 校 刀 和 相 對 校 刀 等 。但 無 論 采 用 哪 種 校 刀 方 式 ， 都離不開試切校刀，試切校刀是最根本的校刀方法。 試切法校刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經過測量和計算得到 零件端面中心點的坐標值的一種校刀方法。
以生產工廠中幾種常見的數控車床系統： 1、FANUC 0i 數控車床系統； 2、三菱（MITSUBISHI）數控車床系統 3、SIEMENS 802D 數控車床系統 為例介紹校刀應用。
幾種數控車床系統操作中的校刀應用：
1、以 FANUC 0i 車床系統應用為例： 啟動主軸，同時按操作面板上的手動按鈕，機床進入手動操作模式，控制 面板上的 X 按鈕，使機床在 X 軸方向移動；同樣方法也可使機床在 Z 軸方向移 動。 校對 X 軸時，用所選刀具試切工件外圓，然後，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移動，停車，測量直徑尺寸。控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵「形狀」，再按「操 作」鍵，出現畫面後，輸入 X（直徑值）後再按軟鍵「測量，,完成 X 軸校刀。 校對 Z 軸時，用所選刀具試切端面，然後，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移動， 停止主軸轉動，控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵「形狀」，再按「操作」鍵，出現 對話框後，輸入 Z0.0，再按「測量」軟鍵，完成 Z 軸校刀。如上圖所示：
2、以三菱數控車床系統應用為例： 具體方式如下：將模式旋鈕開關切換至手動模式 ，隨後通過調節 軸向開關， 及正、負運動鍵使刀具移動到可切削零件的大致位置， 啟動主軸，選擇合適的主軸轉速；隨後控制「TOOL PARAM」按鍵。 2 圖2 X 方向校刀時，控制「TOOL PARAM」按鍵，然後控制「刀長」軟鍵。此時 CRT 顯示屏如上圖 2 所示。 將所選刀具試切工件外圓，使刀具退至工件外安全位置，停止主軸轉動,在「# （ ） 」里輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 X，此時顯示為 X（ ） ，然後輸 入所測直徑值.，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 X 方向的校刀完 畢。 Z 方向校刀：使主軸轉動，試切工件端面，將刀具退出到工件外安全點處，停 止主軸轉動。在「#（ ） 」里輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 Z，此時顯示為 Z （ ） ，然後輸入 0.0，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 Z 值也 設置完畢。
3、以 SIEMENS 802D 數控車床系統為例： 下面，只對「測量刀具」方式進行介紹，具體操作過程如下： 使用操作面板上的「手動」按鈕，控制方向鍵按鈕，使刀具移動到可切削零件 的大致位置後，再控制主軸轉動，單擊「測量刀具」按鍵，然後控制 鍵，進入如下界面： 軟 3 控制操作面板上的 按鈕，進入手動狀態,試切零件外圓，沿 Z 方向退刀後， 後的輸入框內，按下 停車，測量被切的外圓的直徑；將所測得的直徑值寫入 「回車」 鍵，依次單擊 、 ，此時界面發生孌化，自動將刀 具長度 1 記入「刀具表」 。 接著試切端面後，控制 中填寫「0.0」 ，按下 ，切換到測量 Z 的界面，在「Z0」後的輸入框 鍵，單擊 軟鍵；這時就完成了這把刀的校對。

『貳』 加工中心怎麼測量刀的直徑

問題太含糊
一種直接用搖手能碰基準邊看機床數據，問題是要小心還要選不現眼地放。一種是調試拿塊料兩邊銑一下測量一下料長。根據加工情況方法很多多東腦。或加工中心買個紅外線測刀長刀直徑都解決。

『叄』 數控機床怎麼試切對刀

可以直接用刀具試切對刀。

1、用外圓車刀先試車一外圓，記住當前 X 坐標，測量外圓直徑後，用 X 坐標減外圓直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。

2、用外圓車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

用 G50 設置工件零點

1、用外圓車刀先試車一外圓，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。

2、選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。

3、選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。

4、這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。

5、注意：用 G50 X150 Z150 ，起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。

6、如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7、在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(3)數控機床怎麼測刀直徑擴展閱讀

數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

『肆』 數控機床如何走出刀具直徑的紋路

用立銑刀或者盤銑刀加工平面，主軸與平面垂直，就可以走出刀具直徑的紋路。
機械加工的零件，觀察工件表面的紋路，就能大致判斷出加工工藝。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『伍』 電腦鑼怎麼在機床上測刀徑

拿一塊可以測刀徑來的自料，料要垂直工作台，先拉表，拉直後用分中棒單碰拉直的邊清零，升起搖到分中的半徑清零，那碰的料邊剛好把分中棒分成相等的兩半，如果那刀是五十的就從二十五零十個絲一次減少一個絲搖下升起搖下直到那料有刀痕為止，就可知道刀的直徑了。

『陸』 數控車怎樣測量刀尖角度

對於手工刃磨的螺紋刀、梯形螺紋車刀、蝸桿車刀都是用對刀樣板檢查刀尖角度。回
對刀樣板可以買答，也可以用線切割製作。
對刀樣板只能粗略檢查刀尖角度是否合格，精度要求高的時候，需要用萬能角度尺、投影儀等檢測。

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『柒』 數控車床X方向對刀，試切後測出直徑為15，我想讓讓它先少車點，測量裡面該輸入16還是14.為什麼

你試來切的是內孔是吧，如果自先要少車點，應該輸入大一些，就像你輸的16，因為本來這里是15，你輸入了16，車床就會認為這里的坐標為16，當程序里遇到15這個坐標時，就會在比現在的16坐標少一個毫米的位置開始切削了。

『捌』 數控車床怎麼對刀

應先回參考點
調到對刀的面板-工具補正－形狀－輸入數值後測量
自動回主軸正轉s600差不多手搖答

對刀時游標應停在所對的刀號上，如對1號刀90度外圓車刀z軸，游標應停在1號刀z軸位置。

對螺紋車刀和切斷車刀應在對好90度外圓車刀的基礎上進行。
1螺紋車刀的刀尖與工件的端面差不多對齊即可，輸入z0測量；用螺紋車刀車下外圓（不用車太多，能夠量的就行），停車測量外圓直徑，輸入x＿測量。（如果感覺z軸對的不準，編程時可以向後多車一點，因為有空刀）
2用切斷刀的刀尖碰到工件端面即可，輸入z0（也可以輸入刀寬，對另一個刀尖）測量；用切斷刀車下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿測量。
3先用90度外圓車刀車一下端面，輸入z0測量；然後車一下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿測量。
4好象可以用螺紋車刀進行車削，拿不準。

『玖』 請問，數控車床車刀刀尖半徑R值怎麼測量 用的是廣數980TDa。 請大俠幫助 。 感激不盡~

1、用不同規格的R卡規配，哪個能完好的配合則就是哪個規格；
2、在投影儀上投版影車刀的圓角，在用畫權好的不同規格的圓角進行配對，對齊很好的就是相應的圓角規格；
3、在3坐標測量儀上直接測量；
4、車出一個圓角，在投影儀檢查圓角的大小即可。

如果沒有相應的涉及，最簡單的方法就是自己做不同規格的卡規，隨便用薄鋼片線割出相應的圓角卡規或在市面上購買測量圓角的量規，類似塞規的，很多規格的都有，買回來直接可以用！

『拾』 數控銑床刀具直徑的測量

運轉後測量？相當有難度