數控銑床對刀是什麼含義

❶ 數控銑床對刀的目的是為了建立什麼

由於每把刀具的長度不一樣。
所以簡單點說。對刀的目的就是讓系統知道每把刀的相對位置。
然後編程的時候就可以用不同的刀具補償

❷ 數控銑床中對刀有什麼用

1.
用絕對坐標，絕對坐標指當前刀具相對於待加工工件原點的位置。
2.
數控回銑床是在一般答銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

❸ 數控銑床對刀的作用是什麼

它的作用是起到一個基準的做用，可以保證加工尺寸，另一個保障你的編程順利完成

❹ 數控銑床對刀原則是什麼

你看看有沒有幫助！！！數控車床對刀有關的概念和對刀方法 （1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。 （2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的 運行的終點。 （3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。 對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。 （4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上 或機床上。 （5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。 用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟 （1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面； （2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。 記錄該Z軸坐標值並輸入系統。 （3）用基準刀切量工件外徑。 （4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該 X坐標值並輸入系統。 （5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，重復（1）—（4）步驟。 數控銑床(加工中心)Z軸對刀器 Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。 Z軸對刀器的使用方法如下: （1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。 （2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。 （3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。 （4）記下機械坐標系中的Z值數據。 （5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。 （6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。 3．尋邊器 尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。 偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。 光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

❺ 數控機床對刀建系的意義是什麼

機床有個坐標系，待生產的零件也有坐標，對刀建系，是為了告訴機床 零件坐標原點在機床坐標系中的坐標，把零件坐標轉換成機床坐標！

❻ 數控銑床對刀的目的

對刀之後，才能知道刀具起始加工的位置，加上刀具走的路徑，速度，刀具最終點，這樣才能使刀具走出一定的輪廓，這個輪廓就是被加工零件的表面輪廓。
蘇州因耐克斯數控機床是一家生產數控銑床的廠家。

❼ 數控銑床到底怎麼對刀

先使刀具靠攏工件的左側面（採用點動操作，以開始有微量切削為准），刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

❽ 誰詳細給我解釋下CNC加工中心對刀的原理和概念

我本來是不想回答的，但是看了樓上的回答有點驢唇不對馬嘴，所問非所答的樣子，所以我就忍不住跳出來說兩句。
你說對刀的那個師父用的分中棒有名字，中國叫他尋邊器，也有人叫分中器。這個東西是老外發明的，是英文的，但是中國人翻譯英文基本都是意譯的，很少音譯。反正尋邊器就是用他找工件中心用的。
那個尋邊器分上下兩個部分，中間用彈簧連接，上部分接連夾具夾住，下部分用來接觸工件。用的時候把主軸轉數打到每分鍾600-750轉的速度使用，不過我試過每分鍾1000轉也可以用。 我也試過每分鍾6000轉，最後速度太快了，把中間的彈簧甩斷了，尋邊器壞掉了。
這個尋邊器的價格大概在500-2000元之間，根據質量的精度品牌的不同和變化。精度大概能達到0.005-0.02毫米（MM）之間，這個精度也是根據品牌和質量的不同而變化。而那個尋邊器的上下部分實際上就像個廁所里用的皮搋子，只是把兩個皮搋子的頭的部分中間用個彈簧接起來了似的，不好意思，這個只能打字我也只能這么形容。至於說這個皮搋子的把，那個像圓柱體的部分就是用來尋邊找正用的，那個圓柱的直徑多大的都有，有直徑6MM毫米的，直徑8MM毫米的，也有直徑10MM毫米的。就是說那個尋邊器接觸到工件的一瞬間，兩個皮搋子的結合部就動了，動了就表示接觸上了，然後在這個位置把坐標清0，然後移動到工件的另一邊再接觸。假如一個工件是100MM，分完中後，坐標顯示的是106MM或108MM或110MM，那是因為算上了尋邊器的直徑，根據大小不同尋邊器的直徑來區分的。操作加工中心那位師父可能是分中找正，如果知道了工件的大小和尋邊器的直徑，我們還可以分單邊找正。比如這個工件是100.02毫米，尋邊器的直徑是10MM，那麼分鍾之後，坐標顯示的就是110.02毫米，這個數再除以2，就是55.01毫米，那麼，坐標上顯示的55.01毫米的這個位置，就是我們要找的工件的中心了。
那麼這個位置就可以設成工件坐標系了，工件坐標系，是從G54開始，到G59結束，這是常用的。當然可以不止這么多。但是一般的情況下從G54到G59，這六個工件坐標系就足夠我們使用了。你要問怎麼設置的，那就要涉及到G代碼了，那不是一句兩句話就能講清楚的。我只能籠統的講，加工中心的自動加工是靠G代碼來完成的，G代碼是加工中心的一種動作識別系統。就好像計算機計算的時候用10位或16進制來計算一樣。那個G代碼用白話說就是一種機器能懂的語言。我們說中國話，日本話，美國話他都聽不動什麼意思，也不會去自動工作，只有告訴它G代碼，它才能懂，才能通過G代碼告訴它的語言命令來進行加工。
至於說X Y軸，那個屬於平面直角坐標系的知識，初中的數學課已經學過了，劃一條數軸，定一個原點，假如橫過原點的是X軸，豎著過原點的是Y軸。原點往右是X軸正方向，往左X軸負方向， 原點往上是Y軸正方向，原點往下是Y軸負方向。原點↗右上第一象限X軸正Y軸正 原點左上↖第二象限X軸負Y軸正 原點左下↙ 第三象限X軸負Y軸負 原點右下↘第四象限 X軸正Y軸負。 我都這么說了，你想起來了沒？
我已經打很多字了，我發現，文字教學是最耽誤人的。尤其是對沒有入門的人用文字來教學是最可怕的一件事情，很容易讓人厭倦和不知所雲。當然，入門了以後你會發現文字教學是一種很寶貴的知識積累。
所以我就暫時就打這么多，如果你對加工中心很感興趣，可以加本人的QQ38544，來進行探討和交流。

❾ 數控加工中心中的術語－對刀對刀是什麼意思對刀沒對好會怎麼樣

對刀的意思是規定一個工件的坐標點
根據這個坐標點來確定加工軌跡
比如說你對刀時候在工件的上方20MM
肯定切削不到工件的