數控機床最高重復定位精度多少
Ⅰ NTC數控機床的重復定位精度是多少
普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由於各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車後手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數控低，但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。 數控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由於滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，並能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。還可以用編程的方法車出形狀復雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。但小批量生產也很好用。它的維修費用較普通車床高。 立車主要用於大件，它的主軸是垂直的。立車也有數控的。
Ⅱ 數控機床的定位精度與重復定位精度的標準是什麼
《GB/T 17421.2-2000 機床檢驗通則 第2部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》標準是制定各類機床定位和重復定位精度的依據。 它是從ISO230標准等效轉換來的，車床、銑床、加工中心的定位精度和重復定位精度都要遵從它。
Ⅲ 數控機床重復定位精度有累計誤差怎樣處理
1.從某一個位置，准確地運動到另一個預定的位置，叫定位。
2.從不同的位置，用不版同的形式、權速度，多次運動到同一個點的定位操作，叫重復定位。
3.多次重復定位操作結果的准確性，叫重復定位精度。
4.重復定位精度檢測時的每一次定位操作，都是孤立的、相對的、獨立的。不存在累計概念。
5.某一點的重復定位精度在一個相對穩定的、能夠接受的小范圍內漂移時，一般認為主要是滾珠絲杠螺距誤差所致，可用系統螺距補償功能來認為地消除。
6.如果重復定位精度測量值不穩定，或誤差范圍較大，需進一步查找原因後有針對性地解決。
7.如誤差不穩定有時正、有時負，很可能是控制、反饋系統允差值設置不合適。
8.如果是定位精度是在幾個小時內逐漸變化，則有可能是運動部件（床身、導軌）與檢測器件（光柵尺）不同只製造材料、因環境溫度不同，導致器件熱變形長度不同所致。要求略高的進口機床，都有內部恆溫循環控制系統。
9.不同運動速度時的定位誤差，可能是機床摩擦副間的摩擦系數偏大了。
10.你說的這個情況，還應該檢查工件即傢具的搭壓是否穩固。
11.總之，這不是重復定位累積誤差。具體的原因，只能靠你自己在現場仔細的檢查、分析了。
Ⅳ 為什麼機床重復定位精度一般要比定位精度高很多
通俗來講
定位精度就是程序指定移動量與實際移動量之間的誤差。
比如：程序輸專入X軸正方形屬移動50mm 實際測量移動量是49.95 這個定位精度就是 0.05/50
重復定位精度就是 每次前進和退回 是不是停留在同一個點上。
比如：當前測量X軸位置表顯示50mm
程序給定指令正方向進給50mm，表顯示可能是99.05mm （因為有誤差）
然後程序給定指定負方向進給50mm，此時如果沒有誤差的話應該是50mm，但是因為重復定位誤差，這時候表可能顯示50.05mm或者49.95mm 此時的重復定位精度就是 0.05/50
回答完畢。
Ⅳ 數控機床的重復定位精度反映了機床的什麼誤差
定位精度
:就是在
數控系統
裡面設置值與實際機床走的值差別有多大。
重復定位精度
:就是機床在某個方嚮往返走一個來回的差值。
精確的檢測辦法用
激光干涉儀
可以測量出來。簡單的可以用Ballbar測試儀進行測試，原理就是在幾個軸向方向上，編一段程序，同時保證2個軸在直徑100的圓上聯動。測試儀自帶的程序可以給出重復定位精度和定位精度的數值。比激光干涉要簡單容易。也很准確的。數控機床的定位精度是表明所測量的機床各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。因此，根據實測的定位精度數值，可以判斷出這台機床以後自動加工中能達到的最好的工件加工精度。
數控機床
定位精度主要檢查內容有：1)直線運動定位精度。2)直線運動重復定位精度。3)直線運動同機械原點的返回精度。4)直線運動失動量的測定。5)回轉運動定位精度。6)回轉運動的重復定位精度。7)回轉軸原點的返回精度。8)回轉運動失動量測定。詳細的看：http://renhaocnc.blog.163.com/blog/static/5674708420101212013216/
Ⅵ 什麼是數控機床的定位精度和重復定位精度
通俗來講
定位精度就是程序指定移動量與實際移動量之間的誤差。
比如：程內序輸入X軸正方容形移動50mm 實際測量移動量是49.95 這個定位精度就是 0.05/50
重復定位精度就是 每次前進和退回 是不是停留在同一個點上。
Ⅶ 數控機床的定位精度與重復定位精度
一般的依據德國VDI 3441標准，定位精度為0.032（A雙向，行程>800-1250),重復定位精內度容為0.018（R雙向，行程>800-1250)；
高精度的數控機床定位精度為0.01，重復定位精度為0.006；
以上單位均為mm。
Ⅷ 數控機床定位精度 重復定位精位定義和檢測方法
定位精度:就是在數控系統裡面設置值與實際機床運行的值差別
重復定位精度:就是機床在某個方嚮往返走一次,兩次運行的精度差
檢測辦法用激光干涉儀可以測量出來
Ⅸ 數控機床的重復定位精度反映了機床的什麼誤差
數控機床的重復性定位精度反應了機床的系統誤差。
數控機床的定位精度是回指在一定移動答長度上的實際移動值與理論移動值之間的誤差。現階段經濟型數控機床定位精度出廠標准為100mm長度允許誤差為0.004mm，寫床身機床及加工中心允許為0.002mm，（激光干涉儀螺補以後的誤差）。
重復定位精度是指機床滑板（拖板）在一定距離內往復運動（機床廠標准為7個往復），誤差0.002mm。
調正有兩種方法，一種是靠數控系統補償，一種是調整機械部分，這種數控系統很難補償，只能調整絲杠間隙消除。
Ⅹ 數控車床的精度能達到幾級
看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。
談到數控機床的「精度」時，務必要弄清標准、指標的定義及計算方法。
日本機床生產商標定「精度」時，通常採用JISB6201或JISB6336或JISB6338標准。JISB6201一般用於通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用於加工中心，JISB6338則一般用於立式加工中心。上述三種標准在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標准較新，另一方面相對於其它兩種標准來說，它要稍稍精確一些。
歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般採用VDI/DGQ3441標准。
美國機床生產商通常採用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標准(該標准源於美國機床製造協會的一項研究，頒布於1968年，後經修改)。
上面所提到的這些標准，都與ISO標准相關聯。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國機床製造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處於技術跟蹤階段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級解析度數控系統的性能並加快其工程化。
超精密機床主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。