數控銑加工粗糙度最低多少

Ⅰ 一般CNC加工過表面粗糙度是多少

一般普通機床加工出來都是3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工時所用到的刀具和切削參數。

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

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取樣長度應根據零件實際表面的形成情況及紋理特徵，選取能反映表面粗糙度特徵的那一段長度，量取取樣長度時應根據實際表面輪廓的總的走向進行。規定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結果的影響。

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。

Ⅱ 加工中心加工的表面粗糙度能達到多少

1.6沒問題，單就面加工來說。如果是孔加工，可以更高。

Ⅲ 機加工中, 銑 能保證多大的粗糙度,幾絲的偏差

那要看在什麼機床上銑了~
普通銑床能達到粗糙度0.8—1.6平面度500/0.01mm
加工中心精度就高了粗糙度0.4—0.8平面度1500/0.01mm

Ⅳ 機床的加工粗糙度是多少

車床精加工後 Ra值一般可達1.6

Ⅳ 數控車床的最大加工表面粗糙度

主要是加工軸類，輪盤類，軸套、輪盤等等。 也可以車帶螺紋的工件。實際上有時候方形的件也能車了，只要配合適的夾具就可。表面粗糙度從Ra1.6到Ra3.2都可，不同車床的精度不同，轉速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反義越低。材料硬度稍高點配用合適的成型車刀粗糙度甚至可達Ra0.8。這個問題比較廣泛，但是粗糙度越高效率會稍微降低，成本增高。所以做工藝的會合理的綜合考慮。

Ⅵ 高速銑和普通數控銑，高速精雕加工精度都是多少，表面粗糙度都是多少

Ⅶ 機械零件表面粗糙度加工范圍是多少

不同的加工方法可以達到不同的表面粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100，也即0.012-100，數值越大精度越低，幾乎成2倍增漲，相當於光潔度的14-1，但不一一對應。軸承的表面粗糙度設計可查相關手冊，我們要是全部直接告訴你，就影響你的自學積極性了。

Ⅷ 普通銑床和數控銑床做出來的工件的粗糙度值的范圍大概是多少呀幫幫忙，急呀

去查找機械手冊，上面又 粗糙度等級劃分的 表格。
上面又介紹 車 銑 刨 磨 的粗糙度的 大楷范圍

Ⅸ 粗加工後的粗糙度大概為多少

1級
Ra值不大於\μm=100
表面狀況=明顯可見的刀痕 加工方法=粗車、鏜、刨、鑽
應用舉例=粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少採用

2級
Ra值不大於\μm=25、50 表面狀況=明顯可見的刀痕 加工方法=粗車、鏜、刨、鑽
應用舉例=粗加工後的表面，焊接前的焊縫、粗鑽孔壁等

3級
Ra值不大於\μm=12.5 表面狀況=可見刀痕
加工方法=粗車、刨、銑、鑽
應用舉例=一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面

4級
Ra值不大於\μm=6.3 表面狀況=可見加工痕跡
加工方法=車、鏜、刨、鑽、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒
應用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等

5級
Ra值不大於\μm=3.2 表面狀況=微見加工痕跡
加工方法=車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒
應用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面

6級
Ra值不大於\μm=1.6
表面狀況=看不清加工痕跡
加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒 應用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面

詳細內容參見: http://wenku..com/link?url=zULHrqe82OO5-Vz-_0TZfL7yJXVURgjpexfNI4ty

Ⅹ 銑削加工表面粗糙度可達多少

銑刀，加工後的表面粗糙度范圍是6.3、3.2、1.6、0.6.

表面粗糙度可以去有光潔度樣板自己對比內目測, 檢驗容大概的范圍（樣板有店裡買）標准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。

銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

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銑削特徵有以下三點：

1、銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

2、每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

3、每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

參考資料來源：網路-銑削