什麼是數控銑床吃刀量
這是我們集團的加工，一定要注意它的製造量，最好調0.5，慢慢逐漸開始調。
B. CNC-860數控銑床數控銑床進給量 吃刀量 轉速 如何選定
數控不能光看刀 尤其得看刀的材質跟活的材質 如果是鋁活就用高速鋼 看進給的量大還是小如專果進給量在屬5MM以下的話進給速度就給1500轉數3600 量大的話進給要在800到1000之間轉數給3000
鋼活就用合金刀 一般進給量都控制在3個以下進給速度要在100以內 轉數要給500以下350以上 轉數減少進給量要相應減少
C. 加工中心轉速，進給和吃刀量是怎麼算的
刀具越大轉速越低.鋁合金一般在S3600-4500F4000-6000
45#的在2500-4000下刀F60進給F6000每次Z向下0.2MM
僅供參考
D. 加工中心吃刀量怎樣算
S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具線來速度（刀具商提供）乘源以1000再除去3.1415再除掉刀具直徑就等於主軸轉數；
主軸轉數乘以每齒進刀量（刀具不同進刀量不同）再乘以刀具總齒數就等於進給速度；
高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN
硬質合金銑刀的線速度為150M/MIN
切削用量的話是每齒切削0.08-0.2之間.
切削速度為轉速*齒數*每齒進給.
不銹鋼的話*80%
E. 數控機床的轉速，進給量，吃刀量都是怎麼確定的
數控車主軸轉速是根據你加工的工件材質和刀具材質來確定的，吃刀量的話一般看你專工件加工直接50的屬45#鋼，轉速800-1200，進給0.15，一般數控加工追求的是效率。
通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給。中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。當然，這些都與機床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關系。
建議你們學編程之前學習一下機械基礎，與金屬材料。對你們大有益處。
F. 數控銑床吃刀量大和多加一步程序哪個會加重機床的磨損比如：一次性吃15mm和分兩次吃15mm
參數一般要根據機床的情況合理設置，如果機床性能不是很好，吃刀量大對機床影響更大一些
G. 數控車床中吃刀量和退刀量是什麼意思
g73指令中的總退刀量的意思是指的加工總餘量。總退刀量（u）=起刀點尺寸（即g73指令前的x值）—專工件最屬小直徑值（當工件右端是球頭時，最小直徑為0）g73仿形粗車復合循環指令，封閉切削循環是一種復合固定循環，加工過程如下圖所示。封閉切削循環適於對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。
g73程序段格式如下：
g73
u(i)
w(k)
r(d)；
g73
p(ns)
q(nf)
u(△u)
w(△w)
f(f)
s(s)
t(t)；
式中:
i——x方向總退刀量（i≥毛坯x向最大加工餘量）；
k——z方向總退刀量（可與i相等）；
d——粗切次數（d=i/(1~2.5)）；
ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號；
nf——精加工形狀程序段中的結束程序段號；
∆u——x軸方向精加工餘量（0.5~1）；
∆w——z軸方向的精加工餘量(0.2~0.5)；
H. 銑床上鋼件的吃刀量和進給量一般為多少效率最好!我用的是白鋼刀和塗層刀!請指點!
這是扎刀現象，發生銑刀側刃銑削時,這是必然的,銑刀是帶螺旋角的受力時必定會有向下的分力,自然會把刀具向下拉!!
你用的是什麼刀柄,估計是彈簧刀柄.建議用側固的,而且是帶2度平面的那種!!
I. 加工中心裡的吃刀量和路徑間怎麼看，希望有大神指教。
S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具線速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直徑就等於主軸轉數；
主軸轉數乘以每齒進刀量（刀具不同進刀量不同）再乘以刀具總齒數就等於進給速度；
高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN
硬質合金銑刀的線速度為150M/MIN
切削用量的話是每齒切削0.08-0.2之間.
切削速度為轉速*齒數*每齒進給.
不銹鋼的話*80%
J. 加工中心常用刀具不同材質轉速，進給，吃刀量大體是多少
這個是你復要去查表的，但實際制應用中有些老師傅是靠經驗的。刀具的轉速，進給，吃刀量和許多加工情況有關的，有的還得根據機床情況確定，所以你這么問是沒有什麼大用的，建議你去工廠問些師傅，才能確定你使用的切削用量。