數控機床的精度指標包括什麼

① 數控機床精度檢驗包括哪些內容

數控機床的幾復何精度綜合制反映了該設備的關鍵機械零部件和組裝後的幾何形狀誤差。數控機床幾何精度的檢查和普通機床的幾何精度檢查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。以下是一台普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：
①工作檯面的平面度；
②各坐標方向移動的相互垂直度；
③x坐標方向移動時工作檯面的平行度；
④Y坐標方向移動時工作檯面的平行度；
⑤x坐標方向移動時工作檯面T形槽側面的平行度；
⑥主軸軸向竄動；
⑦主軸孔的徑向圓跳動；
⑧主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；
⑨主軸回轉軸心線對工作檯面的垂直度；
⑩主軸在名坐標方向移動的直線度。
從上述10項精度要求中可以看出，第一類精度要求是對機床各運動的大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求，第二類是對執行切削運動主要部件主軸的自身回轉精度及直線運動精度(切削運動中的進刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的幾何精度。

② 數控機床精度指數和精度類別怎麼確定和分類的。

數控機床的定位精度和移動精度指標
（1） 定位精度指標
A． 定位精度 定位精度是只數控機床工作台等移動部件在預定終點所能到達的實際位置的精度，移動部件的實際位置與理想位置之間的誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統、檢測系統、進給系統等誤差，還包括移動部件導軌的幾何精度誤差，定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。
B． 重復定位精度 重復定位精度是指在同一台數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，說得到所有連續結果的一致程度，重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。
C． 分度精度 分度精度是指分度工作台在分度時，理論要求回轉的角度和實際回轉的角度值得差值。分度精度即影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。
（2） 移動精度指標
A． 分辨度 分辨度是指兩個相鄰的分散細節之間可以分辨的最小間隔。對測量系統而言，分辨度是指可以測量的最小增量。
B． 脈沖當量 對控制系統而言，分辨度是指可以控制的最小位移增量，即數控機床發出一個脈沖信號。反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量越小，數控機床的加工精度和加工質量越高。

③ 機床精度都有哪些主要指標

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
對於機床的動態精度，目前尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。

④ 數控機床的主要精度指標有哪幾項

主要有4項
重復定位精度 GO快速定位
絲桿反向螺補間隙 可從參數里修正
主軸回轉精度及軸向間隙 （靠軸承保證一般採用AC配對軸承P5級）
刀架旋轉換刀誤差 取決與設計製造精度

⑤ 數控機床精度檢測標准有哪些

主要的檢測項目請參閱以下國家標准：GB/T 16462.1-2007 數控車床和車削中心檢驗條版件 第1部分：卧式權機床幾何精度檢驗GB/T 16462.4-2007 數控車床和車削中心檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度及重復定位精度檢驗另外還有以下項目，有條件也可以檢測。GBT 16462.7-2009 數控車床和車削中心檢驗條件 第7部分：在坐標平面內輪廓特性的評定如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑥ 機床精度是什麼包含什麼

機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。
數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝後的幾何形狀誤差，包括
工作
檯面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作檯面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作檯面的垂直度等。
常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。
1.1 檢測方法：
數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。 1.2 檢測時的注意事項：
（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標准，先接通機床電源對機床進行預熱，並讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鍾後再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調試後一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、准確性、可靠性是否達標。
另外，在負荷試驗前後，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應於負荷試驗後完成。

⑦ 概述數控機床精度指標的具體分類

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的內加工工藝路容線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑧ 數控機床幾何精度標准包含什麼內容

車床來幾何精度是指車自床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。包括以下內容：
1、導軌在垂直平面內的直線度（縱向）；
2、導軌應在同一平面內（橫向）。
3、床鞍移動在水平面內的直線度。
4、尾座移動對床鞍移動的平行度。
5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。
6、主軸定心軸頸的徑向跳動。
7、主軸軸線的徑向跳動。
8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。
9、主軸頂尖的徑向跳動。
10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。
11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。
12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。
13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。
14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。
15、絲桿的軸向竄動。
16、絲桿所產生的螺距累計誤差。

⑨ 數控機床的精度都有哪些

數控機床是數字控復制機床的簡制稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，從而使機床動作並加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成。通常情況下，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
（2）運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
（3）傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（4）對於機床的動態精度，尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。