數控暴力鑽下刀多少

⑴ 在數控機床上面鑽孔轉速和進刀速多少比較合適

鑽孔轉速抄和進給量，由孔直徑、零件材料、鑽頭材料、機床狀況、孔的深度、粗糙度要求、機床穩定性等因素決定的。

例如其他因素一樣，一個鋁合金材質，一個45#鋼的，鑽鋁合金材質的轉速可達2000轉，進給量可達300mm/min。鑽45#鋼材質的轉速只能800轉，進給量只能達到100mm/min。

⑵ 什麼樣的鋼材數控刀的進刀量是多少

切削量：不一定的 自己試著來 要是粗加工的話 先一個量 行的話再加兩 感覺刀具機回床受不了了 就可以答了。
要是進給量的話：一般 S500~S800 進給自己調吧 切削量小的話可以快點 大的話就慢點 F500~600是可以的

⑶ 數控車床鑽2毫米的孔轉速和進刀量是多少

與工件材料和刀具材料有關。
如果是高速鋼鑽頭，工件是45鋼，
用3000~4000轉，F0.03~0.04。

其它材料的話，根據金屬切削原理進行調整。

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⑷ Φ25暴力鑽的切削參數是多少

我剛用25的鑽25深的眼，進給80，主軸800轉，可適當加快，材料硬度30-35，這個速度比較合適，眼再深超過直徑的2倍的話就要用啄鑽了，

⑸ 數控車床加工鑄鋁怎樣做出高光潔度。用合金鑽石刀要多少轉速和進給呢

用PCD刀具加工鑄造鋁合金，對轉速沒有什麼限制的，
盡量用高轉速，對內轉速有限制的是容機床的回轉精度，
機床不太好的話，高速時振動，表面質量好不了。
為了提高表面粗糙度，需要注意的有以下幾個方面：
1、選擇精度高，振動小的機床，
2、盡量採用高轉速。
3、精加工餘量留少一點。
4、刀尖圓弧不能太小，刀具保持鋒利。
5、選擇適合的專用冷卻液。

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⑹ 暴力鑽34的 加工155長數控車床6150怎麼設置加工參數

你是加工什麼材料啊！什麼車床啊！u鑽能開內冷嗎？沒內冷的話，不好用的。

⑺ 數控鑽床的刀具規格什麼的怎麼找

數控刀具的分類有多種方法
a．根據刀具結構可分為
(1)整體式；
(2)鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
(3)特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
b．根據製造刀具所用的材料可分為：
(1)高速鋼刀具；
(2)硬質合金刀具；
(3)金剛石刀具；
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c．從切削工藝上可分為：
(1)車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
(2)鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
(3)鏜削刀具；
(4)銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30％一40％，金屬切除量占總數的80％～90％。
2．2數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便於快速換刀；
(2)壽命高，切削性能穩定、可靠；
(3)刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間;
(4)刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除；
(5)系列化標准化以利於編程和刀具管理。
3．數控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
(1) 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
(2)在進行自由曲面（模具）加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
(3) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和按刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（3種規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄。 (4) 在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

⑻ 暴力鑽34的 加工155長數控車床6150怎麼設置加工參數 沒有加工經驗 請教一下各位 指導一下

暴力鑽34的 加工155長數控車床6150怎麼設置加工參數 沒有加工經驗 請教一下今年的驚喜

⑼ 數控打12.2的鑽頭，進刀和轉速多少為好

計算方法30/12.2/3.14*1000等於轉數，走刀量0.08-0.15

⑽ 數控加工中心，12的銑刀，做鋁，下刀量多少合適

2F，D12，開槽深度抄小於等於1個D，轉速4000，進給500mm/min
側銑寬度≤0.5個D，深度≤1個D，轉速5000，進給800mm/min

4F，D12，側銑寬度≤0.1D，深度≤1.5D，轉速5000，進給2000mm/min。

這是一般鋁用銑刀加工的參數，3F和4F基本一樣。
如果是高質量的進口鋁用銑刀，轉速和進給可以提高一倍。