數控銑床怎麼在毛坯上磨一層

Ⅰ 從來沒用過加工中心銑面並且保證平面度和平行度都是0.025,長665mm寬100mm的毛坯,請問怎麼保證

是不是 保證上下倆面的平行度，什麼材料

Ⅱ 數控銑床編程題：在50*50的毛坯上 隨便銑一個簡單有創意的圖形 銑削深度不超過5mm 能不能幫我

這是 發那科的 華中的應該類似

你看這 需要修改的 修改下

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N104 T2 M6

N106 G0 G90 G54 X-20. Y20.S1000 M3

N108 G43 H2 Z50.

N110 Z10.

N112 G1 Z-1. F100

N114 G3 X0. Y0. I20. J0.

N116 X20. Y20. I0. J20.

N118 X0. Y0. I0. J-20.

N120 X20. Y-20. I20. J0.

N122 X0. Y0. I-20. J0.

N124 X-20. Y-20. I0. J-20.

N126 X0. Y0. I0. J20.

N128 X-20. Y20. I-20. J0.

N130 G0 Z50.

N132 M5

N134 G91 G28 Z0.

N136 M30

Ⅲ 數控銑床 在直徑30mm的毛坯件上銑出這個「山」字，如何編程

凹進去的山

突出啊的 再說。。。

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N104 T3 M6

N106 G0 G90 G54 X7.712 Y-8.401 S0 M5

N108 G43 H3 Z25.

N110 Z10.

N112 G1 Z-1. F0.

N114 X.759

N116 Y9.247

N118 X1.638 Y9.993

N120 X-.8 Y11.099

N122 X-.646 Y8.021

N124 X-.64 Y7.476

N126 Y-8.401

N128 X-7.073

N130 Y3.333

N132 X-6.261 Y4.079

N134 X-8.538 Y5.118

N136 X-8.472 Y2.115

N138 Y-7.882

N140 X-9.284 Y-8.628

N142 X-7.886 Y-10.026

N144 X-6.913 Y-9.081

N146 X7.712

N148 Y-11.065

N150 X9.177 Y-10.319

N152 X9.11 Y-7.555

N154 Y3.04

N156 X9.989 Y3.919

N158 X7.552 Y5.118

N160 X7.705 Y2.488

N162 X7.712 Y2.048

N164 Y-8.401

N166 G0 Z25.

N168 M5

N170 G91 G28 Z0.

N172 M30

%

Ⅳ 數控銑床上怎麼定毛坯

用工裝模

Ⅳ 數控銑床能否從七個米的毛坯上銑出七個米厚的工件

毛坯的尺寸精度以及表面粗糙度的高低決定能不能銑出來。
假如7mm的尺內寸容不加工可以達到最終圖紙尺寸和表面粗糙度要求，就可以加工出來。
假如毛坯的7mm尺寸是正公差，而且表面比較平整，最終圖紙的尺寸是7mm可以負很多，也可以加工出來。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

Ⅵ 用數控加工中心把100*100*9的毛坯加工成任意一零件，求一個加工程序。

起碼也得知道要加工成什麼樣子吧。。。只有毛坯。程序頭和尾大概都是一樣。中間部分就是要加工的形狀了 。。

Ⅶ 銑削工件毛坯時應該注意的問題有哪些

毛坯主要指鍛、鑄件等還未進行銑削的原料，也可指成品未完成前的那一部分。因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成餘量多少不等，鑄造時也會因沙型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成餘量不等。因此還應結合數控銑削的特點對所用毛坯進行工藝性分析，下面簡單介紹下毛坯銑削工藝需要注意的問題有哪些：
一、毛坯的銑削後餘量
在通用銑削工藝中，—次定位將決定工件的最後的餘量，而自動化銑床很難照顧到何處餘量不足的問題。因此不管是板料、鍛件、鑄件還是型材，只要准備採用數控銑削必須預留較充分的餘量。經驗表明，數控銑削中最難保證的是工件之間的尺寸，這一點應該引起特別重視。在這種情況下，如果已確定或准備採用數控銑削，就應事先對毛坯的設計進行必要更改或在設計時就加以充分考慮，即在零件圖紙註明的非工藝面處也增加適當餘量。
二、毛坯在裝夾過程中的可靠性
主要是考慮毛坯在安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發揮數控銑削在一次安裝中完成多道工藝。主要是考慮要不要另外增加裝夾餘量或工藝凸台來定位與夾緊，什麼地方可以制出工藝孔或要不要另外准備工藝凸耳來特製工藝孔。某些看上去很難定位安裝的或缺少定位基準孔與定位面的工件，可以使用凸耳進行固定，在它們完成定位安裝使命後通過補工去掉。
三、毛坯的餘量大小及均勻性
主要是考慮要不要分層切削，分幾層切削，也要分析變形程度，考慮是否應採取預防性措施與補救措施。如對於熱軋中、厚鋁板，經淬火時效後很容易變形，通常採用經預拉伸處理後的淬火板坯。
四、毛坯的工藝速度和精度
毛坯工藝通常採用高速粗工，在達到指定形狀的要求後再次進行精工來製成成品。但無論是精工還是精工，如果在過程中出現問題對最後的工件成品均會造成直接影響。常見的問題包括工件破裂、積屑瘤的產生、刀具磨損等，因此應對工藝進行充分驗證，使用符合工藝的坯料、刀具和切削油可以有效避免問題的出現。
以上就是銑削工件毛坯時需要注意的事項，合理安排坯料工藝可以有效提高成品的質量。

Ⅷ 數控銑床，在直徑30mm圓鋼毛坯件上銑出這個字 ，如何編程

Ⅸ 用數控銑床怎麼編程序，將圖片中的外側銑出來

數控宣傳邊懲續的話，是要把他們的一個省份什麼面積都要很好地，都是回來才可以去便便洗便便變成。

Ⅹ 採用立式數控銑床在一正方形毛坯工件上銑削如下圖所示凸台（尺寸自定），使用Φ12mm球頭銑刀進行加工，

需要答案嗎977-848-716