數控車床安全隱患怎麼辦

① 數控車床工作一般會有什麼危險嗎 是屬於高危險的工作嗎

旋轉抄設備都有一定危險的，注意不要帶手套操作，女生把頭發打理好，衣服不要接觸旋轉中的刀具，換刀時按下急停按鈕或者切斷車床電源或者看好別讓第二個人動車。只要注意在車上工作的時候別做傻事就行了，一般不會出危險，

② 數控車床安全操作基本注意事項有哪些

海默數控教您如何掌握屬龍硬車床的基本要領：

1、操作者必須熟悉機床內操作順序和性能，容操作者應熟練掌握機床數控系統的編程方法，執行「安全防護須知」。正確使用「參數表」。嚴禁超性能使用設備。

2、操作者必須經過培訓、考試或考核合格後，持證上崗。

3、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

4、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

5、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

6、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。

7、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

③ 數控車床有什麼安全隱患

1、切削液長期接觸，容易產生過敏！
2、切削時沒有關好車床拉門，工件被主軸甩出，砸傷人。
3、編程出錯，或者手動操作錯誤，撞刀。
4、鐵渣飛出飛到眼睛裡。

④ 數控機床操作使用中安全問題有哪些預防措施

數控機床的進給速度已從80年代的16m/min到現在的24～40m/min，主軸轉速也從2500r/min上升到現在6000～40000r/min，機床結構也從敞開型向封閉型轉變。在這樣的高速度和結構的情況下，一旦由於編程和操作失誤，操作者來不及按急停按鈕，刀具已與工件相撞。為避免出現機床和人身事故，在編程和操作時可採取以下措施(以FANUC系統為例)。
1、編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。
在正常情況下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可。但在實際操作時，萬一出現指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作檯面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發生事故。
FANUC系統一般設定:當省略小數點時，為zui小輸入單位，通常為?m。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近於零。或者，由於其他原因，使刀具本應離開工件但實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情況時，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作台(或夾具)基面上，其結果將是不一樣的。
2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。
FANUC系統在省略小數點時為zui小設定單位，而大多數國產系統及歐美的一些系統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC系統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可能兩種系統都要使用，為防止因小數點而使尺寸變小的情況，應在計算器輸入方式的程序中，也加上小數點。這樣做，對某類系統是多餘的，但養成習慣後，就不會因為小數點而出現問題。
為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立的小數點寫成「.0」的形式。當然，系統在執行時，數值的小數點以後的零被忽略。
3、操作者在調整工件坐標系時，應把基準點設在所有刀具物理(幾何)長度以外，至少應在zui長刀具的刀位點上。
對於工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標系偏移。
在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。
在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。
4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。
編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會到達目標點。
為使刀具偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位(尖)點上。
5、取消刀具長度偏置(補償)時，應使刀具在工件之外。
有時，在加工中間要取消刀具長度偏置。例如，在加工中心上，若發出G28、G30和G27指令時，機床返回換刀點進行自動換刀。為保證准確到達換刀位置，在指令中要取消刀具長度偏置，如G30Z-G49：其中，Z—為刀具移動的中間點。刀具在到達中間點時要取消刀具長度補償。這個中間點若是選得不妥，則刀具刀尖可能並未離開工件，或者反而移向工件，此時就可能發生事故。在編程時，刀具長度一般並未確定，如果指令的值不足以使刀尖遠離工件，則將出現危險。此時，應採用增量值編程，讓增量值大於所有的刀具長度補償值。如刀具長度補償值為200mm，指令G30G49G91Z200.0。若按照前面所建議的方法設定機床上的基準點和調整刀具長度偏置(補償)的話，只要指令點在工件之外，則刀尖必定遠離工件。
6、刀具號與刀具補償號要便於核對。
刀具號用T代碼指令，其補償號由操作者在系統偏置數據區內設定。車削系統用T代碼加2位數或4位數，其中，高位數指令刀具號，低位數指令刀具補償號。在銑削系統中由T代碼指令刀具號，由H代碼指令刀具長度補償，用D代碼指令刀具補償半徑，且H和D代碼用的是同一組數據，刀具號與補償號之間是互相獨立的，編程員可自主指定。
為了便於核對和設定，除了特殊用途外，車削系統的刀具號與補償號zui好相同，例如:T11或T101等。即1號刀具用1號補償值。銑削系統用T1調用刀具，用H1調用刀具長度補償值，用D21調用刀具半徑補償值(如果刀具少於20把時)。即1號刀具用1號長度補償值，用21號半徑補償值，便於編程和設定操作，也便於記憶，以減小出錯機率。
7、輪廓銑削時，要使刀具離開工件輪廓表面後再抬刀。
輪廓銑削時，使刀具離開工件輪廓表面後再抬刀，除了不在輪廓上留下刀痕外，也可養成良好的習慣，以免在其它情況下造成事故。
目前，數控系統提供了許多檢驗程序的功能。一般情況下，編程和設置錯誤是可以檢查出來的。採用這里建議的措施，即使出現漏檢的情況，也不至於造成事故。

⑤ 數控機床都有哪些安全操作注意事項

數控機床是一種自動化程度較高，結構復雜的先進加工設備，為了充分發貨機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹的工作作風，具有良好的職業素質、責任心和合作精神。
一、文明生產
操作時應做到以下幾點：
1、嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4、保持數控機床周圍的環境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程
（一）、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10、機床開動前，必須關好機床防護門。
（二）、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4、關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，人使用須經本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9、關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。

⑥ 操作數控車床存在哪些安全隱患

數控車床存在兩方面的安全隱患：
第一，機床方面的，如果有什麼事故（超程）或者天氣問題（雷劈或則潮濕）導致機床受損；
第二，人身方面的，雖然有防護罩但是工件在高速的主軸離心力下甩出來還是可怕的。

⑦ 車床加工的安全隱患有哪些

1）操作者沒有穿戴合適的防護服和護目鏡，使過分肥大的衣物捲入旋轉部件中。
（2）操作者回與旋轉的答工件或夾具，尤其是與不規則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調整機床造成傷害事故。
（3）被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。
（4）工件、刀具沒有夾緊，開動車床後，工件或刀具飛出傷人。
（5）車床局部照明不足或其燈光放置位置不利於操作者觀察操作過程，而產生錯誤操作導致傷害事故。
（6）車床周圍布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，防礙生產人員的正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。

⑧ 數控有危險嗎

做數控不危險。
數控車床安全操作規程：
一．任何人員使用該設備及其工具、量具等必須服從所在車間主管的管理。未經主管允許，不得任意開動
機床。
二．本公司職工必須服從指導人員的安排。任何人使用本機床時，必須遵守本操作規程。在工場內禁止大
聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經指導人員同意的工作，不得隨意觸摸、啟動各種開關。
三．操作機床時為了安全起見，穿著要合適，不得穿短褲，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，長頭發要盤
在適當的帽子里；凡是操作機床時，禁止帶手套、並且不能穿著過於寬松的衣服。 四．裝夾、測量工件時要停機進行。
五．使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源。不得欠過壓，缺相，頻率不符。
六．在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩固鎖緊，確認操作的安全性。手動操作時，設置刀架移動
速度宜在1500MM/MIN以內，增量I值應設置在50MM以內。一邊按鍵，一邊要注意刀架移動的情況。 七．禁止隨意改變機床內部設置。
八．機床工作時，操作者不能離開車床，當程序出錯或機床性能不穩定時，應立即關機，請示當班組長，
消除故障後方能重新開機操作。
九．開動車床應關閉保護罩，以免發生意外事故。主軸未完全停止前，禁止觸摸工件、刀具或主軸。觸摸
工作、刀具或主軸時要注意是否燙手，小心灼傷。
十．在操作范圍內，應把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，機床上不應放任何雜物。 十一． 手潮濕時勿觸摸任何開關或按鈕，手上有油污時禁止操控控制面板。
十二． 在使用電動卡盤裝夾工件時，按至卡爪與工件接觸則卡瓜停止移動，以電機堵轉時間即為夾緊，
這里應迅速放開按鈕以免堵轉時間過長而損壞電氣元件，造成卡盤不能正常工作。
十三． 設置卡盤運轉時，應讓卡盤卡一工件，負載運轉。禁止卡爪張開過大和空載運行。空載運行時容
易使卡盤鬆懈，卡爪飛出卡盤傷人。
十四． 操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚並確認無誤後，才能進行操控。不要盲目操
作。在關機前應關閉機床面板上的各功能開關（例如轉速、轉向開關）
十五． 機床出現故障時，應立即切斷電源，並立即報告現場組長，勿帶故障操作和擅自處理。現場指導
人員應作好相關記錄。
十六． 在機床實操時，只允許一名操作員單獨操作，其餘非操作的同事應離開工作區。實操時，同組同
事要注意工作場所的環境，互相關照，互相提醒，防止發生人員或設備的安全事故。
十七． 任何人在使用設備時，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，並作好設備清潔和日常設
備維護工作。
十八． 要保持工作環境的清潔，每天下班前15分鍾，要清理工作場所，以及必須做好當天的設備檢查記
錄。
十九． 任何人員違反上述規定，組長有權停止其操作並作出處罰。 二十． 做好當天的設備點檢記錄。

⑨ 數控機床生產安全問題

加強農民工安全生產培訓工作的意見
一、充分認識加強農民工安全生產培訓工作的必要性和緊迫性
農民工是我國工業化、城鎮化進程中涌現出的一支新型勞動大軍，是推動我國社會經濟發展的重要力量，為我國農村發展、城市繁榮和現代化建設做出了重要貢獻。但是，由於多種原因，造成當前農民工整體文化素質較低，安全意識淡漠，缺乏必要的安全知識和自我防範能力，給安全生產帶來很大壓力。據統計，近幾年發生的生產安全傷亡事故，90%以上是由於人的不安全行為造成的，80%以上發生在農民工比較集中的小企業；每年職業傷害、職業病新發病例和死亡人員中，半數以上是農民工。因此，加強農民工安全生產培訓，已經成為當前解決農民工問題、保護農民工根本利益和促進安全生產形勢穩定好轉的一項緊迫任務。各地區、各有關部門和各單位一定要從落實科學發展觀和構建社會主義和諧社會的高度，充分認識加強農民工安全生產培訓工作的重要意義，加強組織領導，採取有力措施，切實抓出實效。
二、明確指導思想、工作目標和基本原則
指導思想：以鄧小平理論和「三個代表」重要思想為指導，全面貫徹落實科學發展觀和構建社會主義和諧社會的戰略思想，堅持「安全發展」指導原則和「安全第一、預防為主、綜合治理」方針，認真落實《國務院關於解決農民工問題的若干意見》，以全面提高農民工安全素質為目標，以預防和減少各類傷亡事故、保護農民工職業安全健康權益為目的，落實責任，規范管理，提高質量，加大農民工特別是高危行業農民工的安全生產培訓力度，為促進全國安全生產形勢的穩定好轉提供可靠保障。
工作目標：到2010年，農民工安全生產培訓制度體系更加完善；有關部門協調配合、企業自主負責的農民工安全生產培訓機制初步形成；農民工安全生產培訓機構、師資、教材建設進一步加強，培訓質量顯著提高；廣大農民工自我安全保護的意識和能力明顯增強。
基本原則：堅持以人為本，依法培訓；統一規劃，分級（或分工）實施；政府監管，企業落實；全員培訓，突出重點；按需施教，注重實效。
三、按照職責分工，落實培訓責任
各級安全生產監管、煤礦安全監察部門（以下簡稱安全監管監察部門）要把農民工安全生產培訓工作納入安全生產和安全生產培訓的總體規劃中，明確目標，制定措施，加強監督檢查，重點做好煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等高危行業農民工的安全生產培訓工作。
各級教育部門要全面落實農村九年制義務教育，在義務教育中開展安全知識教育；要大力發展職業教育，在職業教育相關專業中增加安全生產方面的內容，鼓勵有條件的職業院校增設安全相關專業，擴大招生規模。在農民工特別是高危行業農民工集中的地方，確定一批職業院校開展農民工的安全生產培訓和職業技能培訓。在職業院校、成人學校開展的農村勞動力轉移培訓中，增加安全生產知識的內容。
各級勞動保障部門要加強對農民工培訓工作的指導，把安全生產常識作為重要培訓內容，編入職業技能培訓大綱和培訓教材、教案中，會同行業主管部門將高危行業農民工安全生產培訓列入農民工技能提升培訓計劃。加強勞動保障監察，督促用人單位落實職業資格證書制度。
各級建設部門要在建築施工安全管理、安全質量標准化工地建設、勞動合同規范、建築工人教育培訓等工作中，把農民工安全生產培訓作為重要內容，統籌考慮，同步落實，協調推進。
各級農業部門要把農民工安全生產培訓作為提高農民工綜合素質、促進安全致富的重要措施，在實施陽光工程、藍色證書工程、開展農村勞動力轉移培訓中，增加安全生產相關知識。
各級工會組織要結合貫徹《工會法》等有關法律法規，監督、協助用人單位做好農民工安全生產教育培訓工作，特別是督促企業落實廠（礦）、車間、班組三級安全生產教育培訓；結合「安康杯」競賽，在農民工中廣泛開展群眾性的安全文化活動，普及安全生產基本知識。
企業是安全生產培訓的責任主體。要加強對職工特別是農民工安全生產培訓的組織管理，按照《安全生產法》及《生產經營單位安全生產培訓規定》（安全監管總局令第3號）等有關法律法規和規章，建立健全安全生產培訓制度，把農民工安全生產培訓工作納入企業年度工作計劃，積極組織或選送農民工參加有關培訓，並保證本企業安全生產培訓所需資金。
四、完善法規制度，推進依法培訓
加強培訓法規建設。各地有關部門要按照《國務院關於解決農民工問題的若干意見》要求，根據《安全生產法》等法律法規，結合本地區實際，抓緊制定和完善農民工特別是高危行業農民工安全生產培訓的相關規章制度，進一步加強和規範本地區農民工安全生產培訓工作。
制定培訓大綱和考核標准。安全監管總局要抓緊制定煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等高危行業農民工安全生產培訓大綱和考核標准；建設部要結合實際，制定建築行業農民工安全生產培訓大綱和考核標准。
建立培訓考核制度。各省級安全監管監察部門、建設部門要按照考核標准，根據行業特點、崗位要求和農民工文化水平，建立考試題庫。各企業和培訓機構要對參加培訓的農民工進行嚴格考核，對考核合格者，頒發安全生產培訓合格證書。對獲得安全生產培訓合格證書的農民工，企業應優先聘用；對高危企業農民工，未經培訓或培訓考核不合格的，不得上崗作業。
建立培訓檔案制度。各企業要建立經本企業、培訓機構和農民工簽名的培訓檔案，真實記錄培訓、考核等情況。各地有關部門要及時對農民工安全生產培訓情況進行登記，並將農民工安全生產培訓情況納入本地區農民工信息統計范圍。
五、嚴格培訓要求，確保培訓效果
明確培訓內容。農民工安全生產培訓的主要內容包括：安全生產法律法規；安全生產基本常識；安全生產操作規程；從業人員安全生產的權利和義務；事故案例分析；工作環境及危險因素分析；危險源和隱患辨識；個人防險、避災、自救方法；事故現場緊急疏散和應急處置；安全設施和個人勞動防護用品的使用和維護；職業病防治等。
確保培訓時間。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等高危行業的農民工首次崗前安全生產培訓時間不得少於72學時，建築行業的農民工首次崗前安全生產培訓時間不得少於32學時，每年接受再培訓時間不得少於20學時；其他行業農民工首次崗前安全生產培訓時間不得少於24學時，每年接受再培訓的時間不得少於8學時。對初中以下文化程度的農民工，培訓前應根據工作需要進行文化課補習。
落實培訓載體。具備培訓條件的企業，對農民工的安全生產培訓以企業為主體進行。不具備培訓條件的企業特別是中小型企業，要及時組織農民工到附近有條件、具備資質的培訓機構或職業院校進行培訓。各級安全監管監察部門和行業管理部門要積極為農民工安全生產培訓創造條件，對不具備培訓條件的企業，可統一組織進行培訓。
豐富培訓形式。各企業和培訓機構要結合企業生產實際，統籌安排，採取集中培訓、半工半培、送教上門等形式開展教學。要針對農民工的文化水平和特點，抓好日常安全教育，開設農民工安全生產培訓宣傳欄，編制通俗易懂、便於消化的文字和音像資料，利用多媒體、電視、漫畫等圖文並茂的直觀方法進行教育培訓，堅持文化補習與安全生產培訓相結合、針對性教育與系統知識講解相結合、形象化培訓與老工人「傳、幫、帶」相結合。
六、加強基礎建設，強化培訓保障
加強培訓機構建設。安全監管監察部門要加大安全生產培訓機構質量評估考核力度，對農民工培訓不規范、達不到質量要求的培訓機構，及時淘汰或降級；支持符合條件的職業院校和職業技能培訓定點機構申報安全生產培訓資質。勞動保障部門對要求承擔農民工職業技能培訓任務的安全生產培訓機構，符合相關條件的，應當認定為職業技能培訓定點機構。培訓機構要加強內部建設，深化教學改革，注意引進先進的教學方法和手段，有針對性地研究和完善各高危行業農民工培訓模型，增強培訓效果。
提高師資隊伍素質。按照規模適當、結構合理、素質優良、專兼結合、動態管理的原則，培養和優化師資隊伍。有計劃地組織教師開展集中培訓。重視從企業和安全生產一線選聘教師，充實教學力量。
開發適用培訓教材。本著少而精、管用的原則，組織編寫適合農民工特點的培訓教材。注重多媒體教材的研製和開發。教育部、安全監管總局和全國總工會抓緊完成《煤礦工人安全生產培訓音像教材》的聯合拍攝工作；安全監管總局、勞動保障部和全國總工會盡快組織編寫適用於農民工的《職工安全生產知識讀本》系列教材；安全監管總局抓緊開發《全國中小煤礦農民工安全生產培訓多媒體教材》；建設部編寫適合建築業農民工安全生產培訓的相應教材；農業部編制農民工培訓讀本，增加安全生產知識內容，免費發放。
七、拓寬經費渠道，加大培訓投入
各地有關部門在統籌安排使用中央財政用於解決農民工問題的專項資金時，要兼顧好農民工安全生產教育培訓；要積極爭取地方財政對農民工安全生產培訓的資金支持，廣泛吸納社會贊助資金，積極籌集培訓經費。
根據《國務院關於大力推進職業教育改革與發展的決定》（國發〔2002〕16號），一般企業按照職工工資總額的1.5%足額提取教育培訓經費，從業人員技術要求高、培訓任務重、經濟效益較好的企業可按2.5%提取，列入成本開支。要保證經費專項用於職工特別是農民工的教育培訓，嚴禁挪作他用。
八、加強組織協調，嚴格監督檢查
各地有關部門要依託農民工工作領導和協調機構，加強組織協調，將農民工安全生產培訓工作納入重要議事日程，明確工作目標，層層分解任務，確保工作到位。要加強配合，對同時具備安全生產培訓資質和職業技能培訓資質的培訓機構，可將農民工特種作業安全技術培訓和職業技能培訓一並進行，同時考核，分別發證，減輕企業和農民工負擔。
各級安全監管監察部門和相關行業管理部門要加強對農民工特別是高危行業農民工安全生產培訓情況的監督檢查，適時組織有關部門進行聯合執法檢查，發現未經培訓上崗或培訓不符合要求的，責令限期整改；逾期不改的，責令企業停產整頓直至依法關閉。各級安全監管監察部門要加強對安全生產培訓機構的監督管理，發現不按照規定開展安全生產培訓的，依法取消其培訓資格，並向社會公布。

⑩ 如何減少數控車床實習中的安全隱患

嚴格按照數控車床安全操作規程操作，可以避免安全事故的發生。
操作數控車床前，一定要學好數控車床的原理，學習數控車床操作規程，
先用模擬軟體學習數控車床的操作，對實習過程中容易發生事故的操作講一些實例給學生聽。
以下情況需要特別強調：
1、不允許2人或多人同時操作一台數控車床。圍觀人員不允許動手。
2、主軸正在旋轉的時候，手不允許伸進機床，必須關閉機床防護門，才能自動加工。
3、穿戴好勞保用品，長頭發的學生必須帶工作帽（將頭發盤入帽內），不允許穿寬松的衣服，不允許穿毛線類的衣服。
以下是數控車床安全操作規程：
http://wenku..com/view/2474262f3169a4517723a32a.html
http://wenku..com/view/3c3af426aaea998fcc220eef.html

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