數控g75怎麼不退刀怎麼設置

⑴ 關於數控車床的G75

不好意思啊，G75是車床上用的吧，
在FANUC系統中G75是 外徑/內徑啄式鑽孔循環

例：內
T0101 ；刀具補償
M3 S800
G0 X105 Z2
X105 Z-22
G75 R2 ；調容用鑽孔循環格式
G75 X90 Z-60 P3000 Q3000 R0 F0.1
G0 X100 Z100
T0100 ；取消刀具補償
M05
M30

⑵ 數控車床G75怎麼用詳細點。。。謝謝

G75徑向切槽循環指令 ：
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

⑶ g75每次退刀速度怎麼設定

你搞個復毛線啊，制Z方向為何要退刀？搞了那麼多年數車，G75重來不用退刀！
幹活不要千篇一律，不要總按著模子走，這樣是學不到知識的，既然知道退刀會撞刀，那就很簡單，不退就完事了！因為都是留了餘量精加工的。
如果非要退刀那就先切一個槽出來，然後退多少自己根據刀具來定！

⑷ 新代數控系統g75怎麼不退刀

這樣就會退刀。格式如下。尺寸數字根據自己加工工件修改一下就行了
G0X23Z1
G75R0.2
G75X 18Z-20P1000 Q2500 F0.3

⑸ 數控中FANUC系統中的g75怎麼用啊

g75
r(退刀量）
g75
x（終點坐標）z（終點坐標）p（背吃刀量）q（槽頂的z向移動版量）r（槽底的z向移動量）f（進給速度）
和權knd以及廣數980是一樣的，但是g74的p，q則和它們相反，其他的都一樣，要注意。

⑹ 數控車床G75的用法

外圓切槽復合循環（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用於端面斷續切削，走刀路線如圖，如把Z（W）和Q、R值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。

指令說明

e表示退刀量；X表示C點的X坐標值；U表示由A點至C點的增量坐標值；Z表示B點的Z坐標值；W表示由A點至B點的增量坐標值；其它各符號的意義與G74相同。

應用外圓切槽復合循環指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在編程之前先要設定刀具的循環起點A和目標點D，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。

內溝槽加工方式。

⑴FANUC系統指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

說明:

1）R(e):e為每次沿X方向切削後的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽總寬和槽深的絕對坐標值。U，W為增量坐標值；

3）P(△i):△i為X方向的每次切人深度，單位微米(直徑)；

4）Q(△k):△k為Z方向的每次Z向移動問距，單位微米；

5）R(△d):△d切削到終點時Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i時，則視為0；

6）F(f):進給速度。

⑵華中系統指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

說明:

1）X(U):絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為槽底終點相對於循環起點的有向距離。

2）R(e):切槽每進一刀的退刀量，只能為正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能為正值；

4)F(f):進給速度。

⑺ 誰知道數控車床法蘭克系統G75怎麼用,我不懂

G75徑向切槽循環指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
參數含義：
e：每次徑向內進給後的徑向退刀量（容單位mm）；

X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。

⑻ 數控G75怎麼用

G75 R(退刀量)
G75 X(槽x向終點) Z(槽z向終點) P(槽x向每次進刀量) Q(槽z向每次進刀量) F(進給速度) 希望能對您有幫助。

⑼ 數控車床上的G75怎麼用

外徑切削循環功能適合於在外圓面上切削溝槽或切斷加工 格式： G75 R （退刀量） G75X（槽深）P（每次循環削量）F- 這樣的答案可以吧---呵呵--