數控機床車外圓怎麼寫

㈠ 數控車床外圓車凹圓弧怎麼編求大神幫忙

可用G73編程一次加工。/////////////

㈡ 數控車床外圓車凹圓弧怎樣編程實心的

餘量小可以，拿FANUC系統來說，用G71加工內凹輪廓粗加工時是不會加工內凹部分的，而是在G71最後一步一刀把內凹餘量去除。餘量稍大的可以把精加工餘量放大，但是更啰嗦了。

㈢ 怎麼編一個簡單的數控車外圓程序

G90 <相對指標>G94《端面外圓循環》 G41《刀具補償，左刀補刀具在工件左邊回為左刀補》答 T0101《 刀具》 M41《一檔》M03<正轉》 S30《30轉每分鍾》 Goo《快速定位》 X100 Z50 F60 G01 《直線插補》X10 Z0 F40 G01 Z-50 G01 X100 F100 G01 Z50 G40 M02《程序結束》

㈣ 數控車 錐度車外圓挑扣怎麼編程 急急急求高手指教 說的好的加分

用標准循環
發那科
G92 X Z R F
R為螺紋Z向終點 到起點 的X向增量值 半徑方向 有正負號

㈤ 數控車端面外圓怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序，假如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

工步順序：粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量；精車φ40㎜外圓到尺寸。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

(5)數控機床車外圓怎麼寫擴展閱讀：

數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。

2、電源要求

安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

㈥ 廣州數控車床車外圓循環如何編程

和FANUC是一樣的，用G71，你可以看下說明書。到廣數的官網可免費下載

㈦ 數控車床車外圓凹怎麼編程圓弧

常規工藝G02 X Z R

㈧ 數控機床車端面和車外圓的程序怎麼編

這個問題問的很廣,首先要掌握代碼和機床加工的工藝然後還要會做點夾具,會修正一些有問題的工件這樣才敢去編程,最好找本說明書嚼一下

㈨ 數控車車外圓R怎麼編程

用G03就可以直接來車出來，這么小的切削自量，不用考慮修整外形粗車，直接一刀拉過去就行。
你是說不知道怎麼確定坐標點對吧？這種只有在電腦上畫圖，找坐標點，比方說用《CAXA電子圖板》之類的繪圖軟體，很容易很簡單。
在電腦上畫圖，是車工基本功，必須會，不會的，大量零件都做不了，這輩子都不要自稱師傅。

㈩ 數控車床編程中用45度刀車外圓和端面怎麼編

車外圓和端面用不同的刀尖，編程沒什麼，主要是對刀時對不同的刀尖。注意不要產生干涉。