數控車錐度用什麼循環

㈠ 數控車床外圓車錐度循環用什麼代碼

螺紋循環：g92
錐度
g76
g71,g75g73都可以車外圓，g71是外圓粗車循環g73為封閉粗車循環

㈡ 數控車如何車錐度編程

1.刀具定位，錐度的起點坐標；
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具專定位，錐度的起點坐標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一屬點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
.....

㈢ 廣數數控車車內孔錐度大頭直徑90小頭直徑10長度100怎麼編循環程序

用G71

㈣ 數控車床編程錐度怎麼車

就用G1直線插補，計算出錐度開始、結尾，兩點的實際坐標位置，用直線插補就可以加工出錐度了。刀尖行至開始坐標，執行G1輸入錐度結尾點的X、Z（或U、W）坐標，以及走刀速度F值，希望你理解！

㈤ 我要數控車床外圓和內園，螺紋，錐度的循環指令加其字母含義！

切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同 長70小30大50螺距版2，起點權X29 Z3.5,終點X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
補充：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

㈥ 928TC數控車床錐度循環是怎麼編程的

外圓一般是粗車循環,大可以不用循環,反正是粗車,用循環也不見得會比不循環的效率高.
螺紋的話,用G92指令:
G92X(U)Z(W)PEIKRL
X(U),Z(W)這些反正都表示終點坐標,都知道的.
P和E分別表示公制和英制螺紋的導程
I,K為退刀,外螺紋的話都是正,內螺紋正好相反.
R是螺紋起點直徑與終點直徑之差,外螺紋的話是取負數.
當然了並非一句指令就可以完美的解決問題,你還需要按照斜度算出Z0方向再向右大於一個螺距以上的位置的小頭的直徑,以及大頭的直徑再向左大於一個螺距以上位置的直徑,斜率不能改變.
一般圖紙上畫的都是有效長度,所以要收尾的地方和開始切削的地方要空出來,這個位置需要計算.
如切削小頭為20,大頭為22,長度為20,螺距為2的錐度單頭螺紋.
首先用外圓車至小頭19.8,大頭21.8,長度為20,這個我就不寫了.
然後以端面為Z0,算出Z3位置和Z-23位置的X尺寸,公式演算法如下:
(22-20)/20=(20-a)/3
(22-20)/20=(b-22)/3
a為Z3位置的X尺寸,b為Z-23位置的X尺寸.
得到:a=19.7;b=22.3
轉到螺紋刀,編程如下:
G0X24Z3
G92X20.6Z-23P2I2K1//1X45度退刀
X19.8
X19.6
G0X..Z..
.....
螺紋的終點外徑為22.3,用22.3-1.3*螺距2,結果是19.7,但是螺紋刀刀尖鈍點就不一樣了,所以必須有檢測的東西或者螺紋千分尺來量中徑,一般情況下你按上面車下來還須再切深5絲到10絲左右,如果對刀準的話,就是19.5到19.55左右就標准了.

㈦ fanuc的數控車，用g92編輯錐螺紋時錐度表示是用r還是i每次循環時都需要加上錐度嗎

用R。他是個循環的指令只需要輸入一次，剩下的就是輸入坐標了，比如
G90 X Z R F
X Z
X Z
G00X Z 這樣就行了

㈧ 數控車床 錐度螺紋怎麼編程 要求循環編程 （好評）請有圖並舉例

關鍵是知道螺紋終點的抄刀尖坐標，以及螺紋起點與終點在X方向的坐標值的差，

這里要注意，螺紋要提前起刀，如果有退刀槽，就要重新計算螺紋起點和終點的坐標。
參考下面的文章吧，如有疑問，請追問。
http://wenku..com/view/a9317435b90d6c85ec3ac621.html

㈨ 數控車床用G71怎麼調整錐度

用G71車錐度，編程沒有什麼特殊，
只需在循環體內編好G01車錐度的程序即可。
能用G71編錐度，就可以做到。

㈩ 數控車床車錐度的編程格式 用g90

你用什麼數控系統，數控車床車錐度合適用G90 G71都可以的，直線切割循環就可以了