數控機床怎麼修改刀具補償

『壹』 當刀具磨損後，如何進行刀具補償值的修改

直徑200的圓上車出直徑63，刀具補償怎麼補.5的圓弧，用4毫米的圓球刀

有疑問請繼續追問，在刀具離開工件後取消（G40），在刀具接觸工件之前用。
對刀方法跟普通外圓刀一樣！
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕，滿意請採納為最佳答案，指的是半徑為4毫米）車外圓用G42，
刀補畫面的T下面輸入3。
刀補畫面的R下面輸入4（假設你說的4毫米圓球刀。
謝謝
用參數0～9表示，刀具的實際位置就代替了原來位置。另一方面。使用刀具補償功能後，執行刀補後，刀具從0點移動到1點、執行刀具位置補償後。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），在加工之前輸入到對應的存儲器，對應程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202，改變刀具，在自動執行過程中，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點）、T的數值。
（2）刀具圓弧半徑補償
編制數控車床加工程序時，並存入對應補償存儲器中。
（3）刀補參數
每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能，如果刀具補償是X=+3，只需要改變刀具位置補償值：
（1）刀具位置補償
刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，數控系統按該存儲器中的X。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能，P點為理論刀尖點，刀尖圓弧所處位置、R，而不必變更零件加工程序，程序執行刀具補償指令後。
數控車床刀具補償使用方法如下，對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，這必將產生加工工件的形狀誤差，Z=+4，但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，刀具將從0點移動到2點，其加工程序不需要重新編制，建立，而這些可採用刀具圓弧半徑補償來解決，而不是1點、Z。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。
如果沒有刀具補償，車刀的形狀對工件加工也將產生影響
半徑補2，刀尖方位8，對刀x和其他一樣，z向加一個半徑

『貳』 數控車床的刀具補償怎麼用呀

刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能後，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。
數控車床刀具補償使用方法如下：
（1）刀具位置補償
刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執行刀具位置補償後，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令後，刀具的實際位置就代替了原來位置。
如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，並存入對應補償存儲器中，執行刀補後，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圓弧半徑補償
編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可採用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，用參數0～9表示，P點為理論刀尖點。
（3）刀補參數
每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。

『叄』 廣州數控車系統中刀具補償如何設置

廣數928系統,其不採用基準刀的對刀方法,,如果編程對的話,你可一試如下方法對刀,MDI T11建立刀具位置刀具補償,輕切外圓表面,卡尺測量值輸入I{XX}在切削端面輸入K{XX},如端面原點在同一位置,那麼234號刀使用同樣的方法即可!如使用其他系統用基準刀對刀可以這樣,MDI T0100 1#刀 切削外圓,測量值輸入刀補形狀,X{XX},或100號刀補,端面直接輸Z0,其他刀號依次類推!

『肆』 急求——FANUC OI MATER TD數控車床 如何對刀和修改刀具補償

1.移動刀架車工件端面，沿X向車削，車完之後沿X向退刀。在刀偏頁面，一號刀位置，專找到Z的空屬格輸入Z0，然後在下面的軟鍵盤上有個【測量】，你按下測量，Z方向的刀就對好了。
1.移動刀架車工件外圓，沿Z向車削，車完之後沿Z向退刀。主軸停止，測量車出來的外圓直徑，比如28.92，在刀偏頁面，一號刀位置，找到X的空格輸入X28.92，然後在下面的軟鍵盤上有個【測量】，你按下測量，X方向的刀就對好了。

其他的刀具類似車刀的對刀過程，就是不能車端面，碰下就可以了

『伍』 數控車床法蘭克系統刀具補償功能用不了,怎麼解決參數如何修改

半徑補償,我在補說一下 1)G40(解除刀具半徑補償)解除刀尖半徑補償應寫在程序開始的第一個程序

『陸』 數控機床刀具磨損如何修改刀具的補償值

在刀補值中修改

『柒』 數控車床的刀具半徑補償怎麼弄謝謝！！！

數控抄機床在加工過程中，襲它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。如圖3-25所示。這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。在圖中，實線為所需加工的零件輪廓，虛線為刀具中心軌跡。根據ISO標准，當刀具中心軌跡在編程軌跡(零件輪廓)前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。
（一）刀具半徑補償的過程 刀具半徑補償的過程分三步。 1．刀補建立 刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。 2．刀補進行 刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。

『捌』 數控機床無法調用刀具半徑補償修改什麼參數

本文結合生產加工中（SIEMENS）R參數程序的應用，以加工實例來說明$TC_DP6在程序中如何賦予刀具半徑補償值的具體使用方法。在R編程中將半徑值設為一個變數值然後使用$TC_DP6指令將不斷變化中的半徑值輸入CNC儲存器中。採用這種半徑變數的程序就可以通過手工的方法編制出一些平時無法編制出的輪廓循環加工和規則的曲面。

關鍵詞：$TC_DP6、刀具半徑變數、R參數編程

引言： 在手工編程加工中半徑補償值輸入CNC儲存器的方法有兩種。

方法一：用手動的方法將要使用的刀具半徑值直接輸入CNC儲存器內，這種方法輸入的半徑值是固定不變的。

方法二：在程序中用指令$TC_DP6將對應的半徑值輸入到CNC儲存器，這種輸入的方法可以在程序運行中可以任意將半徑值輸到儲存器內，如果通過R參數程序設半徑值為一個變數再與$TC_DP6對應。那這個程序加工的輪廓就可以實現不斷的變化，在手工編程中這種編程是一個靈活而又強大的功能，特別當它與宏程序結合一起使用時，將更加顯出它的功能與方便。在手工編程中它是解決一些復雜編程是不可替代的用法。如輪廓的循環加工規則曲面的加工。

本文結合實際生產中$TC_DP6的應用，分別列舉去實例來說明刀具補償值在手工編程中的應用。

正文：

一、西門子（SIEMENS）刀具半徑補償值$TC_DP6的說明與使用方法。

在西門子（SIEMENS）數控系統中，$TC_DP6是一個系統值，它的使用有著嚴格的規定。它的格式取決於需要的刀具補償器中。

見表、

地址

含義

說明

指令格式

$TC_DP6[t，d]

半徑補償值

讀或寫t,d號的數值

$TC_DP6[_,_]=R_

說明：

1、 t：T刀具編號1-32000，T0沒有刀具（系統中最多同時存儲32把刀具）

2、 d: 刀具補償號D，一個刀具可以匹配從1到9幾個不同補償的數據組，如果沒有編寫D指令，則D1自動生效。如果編程為D0，則刀具補償值無效。

3、 R：計算參數R

可以在程序運行時由控制器計算或設定所需要的數值：也可以通過操作面板設定參數數值。如果參數已經賦值，則它們可以在程序中對由變數確定的地址進行賦值。賦值范圍為±（0.0000001～99999999）

計算參數R一共有300個可供使用

R0～R99 -可自由使用

R100～R249 -加工循環傳遞參數

R250～R299 -用於加工循環的內部計算參數

（如果沒有使用加工循環，則這部分計算參數也可自由使用）

編程舉例：

N10 R1=5

N20 $TC_DP6[1，1]=R1

表示：R1代表的值為T1D1刀具儲存器中的半徑補償值，即在程序中輸入刀具的半徑補償值，R值後可以是一個變數。

……

N80……….

N90 M30

用程序輸入刀具補償值的主要使用場合是R參數程序，只要兩者可以靈活運用在一起那在手工編程中就可以解決輪廓的倒圓角，和需要半徑補償變化的手工編程中。

二、加工實例分析：

如下圖：現有一加工圖，頂面四周邊需倒直角角度為27°深為10mm的直角，為了便於說明$TC_DP6的使用，在此作了一定的簡化既該零件已經進行粗加工，以下僅就倒角的精加工進行詳細的說明。

圖1：左視圖示意圖

圖3：立體示意圖

圖2：俯視圖示意圖

在這個加工程序中，程序需要建立了幾個重要的關系，既球刀加工斜面時的高度位置關系，加工深度每次變化的運動軌跡關系，這幾個關系相互影響，相互作用。

加工軌跡分析：

使用球刀進行倒角的加工，加工方向為從下向上的方式逐層提升，但球刀加工斜面時的深度問題需要數學的計算，了方便編程和軌跡描刀位點選擇在刀心上，刀心與刀尖只不過是球刀的兩個幾何點，而刀具上的任何一點都是隨著刀具整體而進行相同的「平動」的，因此當確定刀心Z軸的坐標後再減去一個刀具半徑就可確定出刀尖坐標，這樣不但令編程與數學計算都比較方便，還遵守了統一的對刀基準（刀尖）。

（如：圖4）刀心加工斜面時與斜面形成一個相似的三角形，要計算出刀心的坐標值就需要用到此三角形。

刀心的高度位置公式如下：

（斜面高度變數由10向0變化）

R5參數邊-斜面高度變數

刀尖的高度位置公式如下：

R5參數邊-斜面高度變數-刀具半徑

圖4刀具與斜面形成的三角形

圖5高度變數示意圖

圖6半徑變數示意圖

由圖5與圖6分析，可以得出當球心在A點處時球刀處於加工斜面的最低點，這時的半徑補償值為初始值，初始值不等於球刀的半徑而是等於球刀與斜面形成三角形的直角邊R6參數值表示，隨著刀具沿著斜邊最低點逐層提升，在每層高度上的刀具要與斜面相切半徑補償值需要不斷地變化的，可以說球心不斷地向內部的方向前進，導致半徑補償值不斷變小。

如圖6球心的位置圖可以看出半徑值的變化：

A點：半徑補償值=R6、

B點：半徑補償值=R6-L1、

C點：半徑補償值=R6-L2、

D點：半徑補償值=R6-L3、

E點：半徑補償值=R6-L4、

F點：半徑補償值=R6-L5、

如此推算當球心向內移動的距離大與半徑補償值初始值時可能會出現負值的補償值。

從上述得知如果想要編出可以順利的將斜面加工出來的程序，就要使程序中的加工高度要不斷變化，半徑補償值也要不斷地變化，高度值與半徑補償值的數值變化可以在程序中通過R參數的編寫實現，使Z軸等於不斷變化的高度值就可以解決高度變化的問題，但半徑補償值數值雖然是在程序中得到了變化，但如何將這個數值賦予儲存器就是一個關鍵問題。由此可見，只有通過$TC_DP6將半徑補償變化值輸入到儲存器內再通過程序內的指令（G41）將變化後的補償值調用才能真正的實現半徑補償值的變化。此外，從加工工藝上分析加工中參數值R8（如圖5： R8代表層高）的選擇就決定了程序是粗加工使用還是精加工使用，因為程序的加工路線可以看作等高環繞加工，當R8參數值數值大時可以實現粗加工，R8參數值數值細時可以實現精加工。

三、加工程序及說明

以下的參數程序，可以看出$TC_DP6如何在將半徑補償值輸入存儲器中實現一般手工編程無法加工規則曲面的一大亮點。

%

AAA 程序名

T1D1 採用1號刀1號刀補

G64 連續路徑加工

CFTCP 關閉進給率修調，編程的進給率在刀具中心有效

M08 開啟切削液

M3 S2000 主軸正轉，2000r/min

G 54 G 90 G0 X70 Y0 Z50 採用G54坐標系，絕對值編程，

R1=0 變數R1附值

R2=10 10為斜面高度

R3=27 27為斜面角度

R4=5 刀具半徑

R5=SIN(R3)*R4 三角形的一直角邊

R6=COS(R3)*R4 三角形的一直角邊

R8=0.2 刀具每層的高度

BBB: 循環體

G1 F300

R9=TAN(R3)*R1 如圖（6）R9表示變化中L1-L5的值

R10=R6-R9 變化中的半徑補償值

$TC_DP6[1,1]=R10 使R10代表的半徑值輸入存儲器中

R11=(R5-R2-R4) Z方向高度計算

Z=R11 Z方向高度下刀

G41 X50 Y0 F1000 加刀具半徑補償值

G2 X9.38 Y-19.52 CR=25

G3 X-9.38 Y-19.52 CR=15

G2 X-9.38 Y19.52 CR=-25 輪廓程序

G3 X9.38 Y19.52 CR=25

G2 X100 Y0 CR=25

G 40 G91 X5 取消刀具半徑補償，增量值編程

G90 絕對值編程

R1=R1+R8 高度每次增加一個R8代表的值0.2加工次數控制

R2=R2-R8 高度每次減小一個R8代表的值0.2

IF R1<=10 GOTOB BBB 有條件跳轉：當R1>=10時跳轉到BBB程序段

G0 Z50

M09 關閉切削液

M05 主軸停止

M30 程序結束

說明：

1、 程序中R1參數值作為一個條件，它們的作用是控製程序加工的循環次數。

2、 R2與R3為斜面倒角的幾何參數（可根據斜面的變化改動），

3、 R4為刀具半徑參數值。

4、 R5與R6分別代表球刀刀心與斜面形成三角形的兩直角邊（如圖4）。

5、 R8則為刀具每層提升的高度（註明：此參數值直接影響到直角面的表面加工質量和表面粗糙度）。

6、 R9參數值為刀心向內移動距離（圖6）所表示的L1-L5。

7、 R10參數值為程序變化中的半徑補償值，$TC_DP6[1,1]=R10是使R10所代表的數值輸入到刀具半徑補償值T1D1中。

8、 R11為Z方向高度計算。

9、 G40的使用也要注意，因為每一次循環中都進行了補償所以在每一次循環結束時都要取消，否則會影響程序的運行。

『玖』 法蘭克數控車床刀具補償怎樣修改參數

不懂什麼意思？
改參數的目的是什麼
是要不能修改刀具補償
還是記錄刀具補償的修改記錄