數控加工特點有什麼
採用多軸數控加工，具有如下幾個特點：
（1）減少基準轉換，提高加工精度。
多軸數控專加工屬的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由於零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。
（2）減少工裝夾具數量和佔地面積。
盡管多軸數控加工中心的單台設備價格較高，但由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用也隨之減少。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。
多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且由於只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高。工件越復雜，相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。同時由於生產過程鏈的縮短，在製品數量必然減少，可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。
（4）縮短新產品研發周期。
對於航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
❷ 數控車床加工有哪些優點
數控車床加工的優點是精密度高，加工周期短。缺點是加工速度慢，比較費材料。如版果你產品訂單權量多，要求精密度高生產速度跟不上時建議改數控車加工為連續模精鍛加工，速度快精密度也高，但是要模具費。但如果量大模具費分攤都劃算，因連續模精鍛的費用差不多是數控車加工費用的三分之一。
❸ 數控加工中心的特點主要有哪些
1、適合於加工周期來性
復合投產的自零件有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果採用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質量不穩定，數量也難以保證。
2、適合於加工形狀復雜的零件
四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用以及CAD\CAM技術的成熟發展，使加工零件的復雜程度大幅提高。使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。
3、適合加工高效、高精度工件
有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。採用加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬體投資和人為干擾，具有生產效益高及質量穩定的優點。
綜上所述，加工中心的特點就是這四大點。在加工生產中，加工中心對於產品的質量、高效、精度是能夠起到很好的控製作用的。
4、適合具有合適批量的工件
加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現批量生產，擁有並提高市場競爭能力。加工中心適合於中小批量生產，特別是小批量生產，在應用加工中心時，盡量使批量大於經濟批量，以達到良好的經濟效果。
❹ 數控機床的加工特點有哪些，求答案。。。
數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方面的優點。
（1）適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬體，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。
（2）精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，採取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高 檔數控機床採用光柵尺進行工作台移動的閉環控制。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。
（3）生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。
數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。
（4）能實現復雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應於復雜異形零件的加工。
（5）良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。
（6）有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎
❺ 數控加工的主要特點都有哪些
數控加工的主要特點：
一、工序集中
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
1、減少機床佔地面積，節約廠房。
2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
二、自動化
數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
1、對操作工人的要求降低：
一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。
三、柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
四、能力強
機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。
❻ 數控機床加工和普通機床加工相比有何特點
數控機床加工和普通機床加工區別為：加工精度不同、預估不同、參與不同。
一、加工內精度不同
1、數控機容床加工：數控機床加工的加工精度高，零件的加工精度全部由數控機自身床保證，消除了操作者的人為誤差。
2、普通機床加工：普通機床加工的加工精度低，零件的加工精度需要由操作者人為確定，存在誤差。
二、預估不同
1、數控機床加工：使用數控機床加工零件，可預先精確估算出零件的加工時間，加工產品質量穩定。
2、普通機床加工：使用普通機床加工零件，無法預先精確估算出零件的加工時間，加工產品質量不穩定。
三、參與不同
1、數控機床加工：在數控機床加工過程中操作人員不參與操作，對於復雜的零件可以採用計算機自動編程，從而加速了生產速度。
2、普通機床加工：在普通機床加工過程中操作人員需要參與操作，對於復雜的零件生產速度較慢。
❼ 數控加工有哪些工藝特點
在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通機床上加工零件時，是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定的步驟加工零件。而在數控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編製成程序，用它控制機床加工。數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行的，因而有自己特點：
1、工序的內容復雜
這是由於數控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經濟上不合算，所以在數控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。
2、工步的安排更為詳盡
這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數控機床加工工藝時卻不能忽略。
3、依靠程序完成所有工藝過程。
4、數控機械加工程序是數控機床的指令性文件。
5、數控機床受控於程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的。
6、數控機械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數，如切削用量、進給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。
7、數控加工效率高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件適應能力強。
❽ 數控機床的加工特點有哪些
CNC車床加工，先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具回有的功能做好前期准備，答合理選用數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
1、CNC車床加工初步步驟。先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
2、根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。
3、數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
4、CNC車床加工的材質有：304、316不銹鋼,碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質的產品需選用不同品質的刀具，才能保證各個產品要求的精度。
❾ 數控銑床特點是什麼
數控銑削加工抄除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；