數控成型刀刀尖怎麼量

『壹』 數控車床編程倒角和刀尖怎麼算

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，
數控編程時，回G01走斜線，Z方向的長答度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：
X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

『貳』 數控車床刀尖怎麼算

你說的是刀尖半徑吧？
找樣本，根據型號查到刀尖半徑。
編程時刀尖半徑補償不用算，電腦會替你算的。

『叄』 數控機床螺紋刀刀尖圓弧半徑怎麼計算，M30X2的螺紋，求啊求。。

公制螺紋沒規定刀尖圓弧，如果要加圓弧可選擇0.2-0.3的圓弧。

『肆』 數控車床刀具半徑補償刀尖號如何確定

在數控車床中，著先沿著Z軸的正方向向負方向觀察，然後順著刀具運動的方向觀察，若刀具在工件的左邊，用G41；反之用G42。外圓加工用G41,內孔加工取G42

在刀具形狀參數里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車削的時候系統就可以對刀尖圓弧半徑進行補償了，一般在車角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車單一的圓柱或平面可以不用。

一般情況下，常用的是2、3、9。分別對應內形加工（鏜孔）、外形加工（外圓），和球頭刀加工。

拓展資料：

半徑補償是數銑必用的，一般數控車床不用刀尖半徑補償，只有在車削錐度和圓弧且精度要求較高時才用，否則車出來的工件有誤差（雙曲線）。數控系統中引入了刀尖半徑補償: 在數控程序編寫完成後，將已知刀尖半徑值輸入刀具補償表中，程序運行時數控系統會自動根據對應刀尖半徑值對刀具的實際運動軌跡進行補償。

七號刀 G41G42要看刀架是前置還是後置 排刀沒用過不知道用哪 在數控車床中，先沿著Z軸的正方向向負方向觀察，然後順著刀具運動的方向觀察，若刀具在工件的左邊，用G41；反之用G42。6：內孔切槽刀，當刀尖是圓頭的時候用。 9：數控車床上很少用9和0，這是數控銑床和加工中心用的。總結：用任何一個刀尖方位號都可以加工出合格的產品，只需注意對刀方法。

『伍』 數控車怎樣測量刀尖角度

對於手工刃磨的螺紋刀、梯形螺紋車刀、蝸桿車刀都是用對刀樣板檢查刀尖角度。回
對刀樣板可以買答，也可以用線切割製作。
對刀樣板只能粗略檢查刀尖角度是否合格，精度要求高的時候，需要用萬能角度尺、投影儀等檢測。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『陸』 數控成型刀刀尖怎麼是斜的

成形刀的刀尖形狀是由工件形狀決定的。
另外，還要考慮進刀的方向，不能有干涉，其它角度是按照刀具設計原理確定的。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『柒』 數控成型車刀的刀尖大小怎麼看。是按角度看嗎、比如0.8的刀尖是怎麼看出來的。是怎麼分辨刀尖大小、

0.8就是刀尖半徑為R0.8

『捌』 請問，數控車床車刀刀尖半徑R值怎麼測量 用的是廣數980TDa。 請大俠幫助 。 感激不盡~

1、用不同規格的R卡規配，哪個能完好的配合則就是哪個規格；
2、在投影儀上投版影車刀的圓角，在用畫權好的不同規格的圓角進行配對，對齊很好的就是相應的圓角規格；
3、在3坐標測量儀上直接測量；
4、車出一個圓角，在投影儀檢查圓角的大小即可。

如果沒有相應的涉及，最簡單的方法就是自己做不同規格的卡規，隨便用薄鋼片線割出相應的圓角卡規或在市面上購買測量圓角的量規，類似塞規的，很多規格的都有，買回來直接可以用！

『玖』 數控車床刀尖角手動怎麼算的

數控車床可舍棄刀片的半徑一般有0.2；0.4；0.8；1.2；1.6這幾種，你可以直接輸在半徑值內。

對於刀尖方向，一般外圓端面刀為3，鏜孔刀為2

沿著刀具前進的方向看，刀具在工件的左側，即為左補償G41，反則為右補償G42

『拾』 做數控刀桿怎仔樣算出刀尖的中心高

做實心料的時候，刀桿和墊鐵加起來的厚度用卡尺量一下，做空心料你把刀桿和墊鐵同樣用這么厚，壓緊應該就差不多了。中心高是固定的，無論是什麼材料都一樣。