數控g76吃多少

『壹』 數控車車螺紋編程G76的參數怎麼設定高手講下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺紋精車次數00~99;

P(r):螺紋退尾長度00~99；

P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；

Q(△dmin):螺紋粗車專最小切削量，范圍00·999毫米屬；

R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；

根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤。

(1)數控g76吃多少擴展閱讀：

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。

兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

『貳』 數控車G76如何使用

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
m 精加工重復次數
r 倒角量
a 刀尖角度
△dmin 最小切深
d 精加工餘量
i 螺紋半徑差回
k 螺紋高
△d 第一刀切削深答度
L 螺距車梯形螺紋的時候用

『叄』 數控車里G76第一次吃刀量為什麼那麼大，吃刀量與切削次數的關系是什麼，高手請指點

第一次吃刀量是可以用Q指定的，Q值的大小跟切削次數成正比關系，因為每次的吃刀量到時以Q來計算的，每次（N）吃刀量=Q√N。第一次切入量跟螺紋壓高P(K)值有關，你可以試著修改K值，看有沒有效果。

『肆』 數控車床的G76怎麼用啊.有那些參數

螺紋切削復合循環（G76）
指令格式
G76
Pm
r
a
QΔdmin
Rd
G76
X（U）
Z（W）
Ri
Pk
QΔd
Ff
指令功能
該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高
指令說明
m表示精加工重復次數；
r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數字指定）；
a表示刀尖角度；
Δd
表示第一次粗切深（半徑值）；
切削深度遞減公式計算
d2
=
Δd；
d3
=
Δd；
dn
=
Δd；
每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd；
Δdmin表示最小切削深度，當切削深度Δdn小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
X表示D點的X坐標值；
U表示由A點至D點的增量坐標值；
Z表示D點Z坐標值；
W表示由C點至D點的增量坐標值；
i表示錐螺紋的半徑差；
k表示螺紋高度（X方向半徑值）；
d表示精加工餘量；
F表示螺紋導程。
運用螺紋切削復合循環指令編程(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.1mm，精加工餘量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。G00
X60
Z10
G76
P011060
Q0.1
R0.1
G76
X33.8
Z-60
R0
P2.4
Q0.7
F4本篇文章來源於
「中國金屬加工在線」
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網址：
http://www.mw1950.com/html/200807/0704/20080704092657782.shtml

『伍』 數控車床G76

1.格式：自G76 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 2.說明： X、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標； U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量； F： 螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值； R、 E： 螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負表示沿Z、X 負向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。 P：主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。 註： 1． 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數； 2． 在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋後停止運動； 3． 在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能； 4．在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滯後造成的螺距誤差；

『陸』 你好。請問數控車G76指令怎麼用！求詳解。謝謝

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：

G76 P(m)(r)(a) Q____R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。

r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用

00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。

a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。

m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。

Q：最小車削深度，用半徑編程指定。

R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，

X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標

i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。

k：螺紋高度，用半徑編程指定。

Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。

L：螺距。

(6)數控g76吃多少擴展閱讀：

注意事項

1、螺紋切削循環起始點坐標X向，在切削外螺紋時，應比螺紋大徑大2~3mm。Z向必須考慮空刀導入量。利用螺紋切削復台循環功能，只要編寫出螺紋的底徑值、螺紋Z向終點位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工參數，車床即可自動計算每次的吃刀量進行循環切削，直到加工完為止。

2、P、Q和R指定的數據的意義取決於地址X(U)、Z(W)的存在。

3、斜進法進刀方式適用於具有中小型螺距的三角或梯形螺紋的加工，不適合加工截面尺寸過大的螺紋。螺紋加工時要選與螺紋截面形狀相同，角度一致的螺紋刀具。

『柒』 數控車床的G76（P值）是怎麼算的求大神指點

P值指螺紋牙高，就是螺紋大徑減去小徑再除以二，單位為微米。比如F2的螺紋，牙版高權1.3mm，就是P1300。這個沒什麼可算的，就是根據螺紋基本尺寸確定。有簡單經驗公式可以算，不過我一般更願意翻手冊。另外這東西其實並不需要確定那麼精確，具體多少隻影響第一刀真正的切削深度，怕第一刀車太深，就設大點好了。

『捌』 G76數控車螺紋高怎麼算

p是指精車幾刀
q第一刀吃多少
r精車餘量~！
g76p020560
q0.1r0.1
;02精車幾刀
05螺紋底部斜面長度
60螺紋角度
g76x是螺紋底經z長度p牙高q每刀吃多少f螺距.

『玖』 數控車床怎麼用G76編程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； M46X3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。

『拾』 數控G76怎麼使用，詳細點

G76P(m)(r)(a)Q(△抄dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
m 精加工重復次數
r 倒角量
a 刀尖角度
△dmin 最小切深
d 精加工餘量
i 螺紋半徑差
k 螺紋高
△d 第一刀切削深度
L 螺距