數控車床比普通車床效率高多少

『壹』 一台數控車床多少萬一台數控車床是普通車床工作效率的多少倍

數控車床 小的 做小東西的 3萬一台的都有
不過一般中等的 都要10萬左右 稍微好點的 就十幾萬了。。如果車銑復合的 那就貴的 難說了
效率如果沒有自動裝夾送料的 做同一種零件 一般是 普車的3--5被，

『貳』 數控車床比對於普通車床擁有哪些優點

1.精度優勢
普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由於各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車後手工測量，測量誤差較大。
數控車床靠驅動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠經過預拉伸安裝後有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以通過編碼器進行位置測量，可以補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。
2.批量生產效率優勢
一台普通車床需要一個熟練的操作工人。由於使用手動三爪卡盤，並且測量時必須停車後手工測量，加工效率低下。
在批量生產、使用液壓卡盤或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個不懂任何技術的工人可以至少同時操作兩台數控車床。生產效率是使用普通車床的4倍以上。
合格率優勢
普通車床由於是手工操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體情況不佳或者思想不集中，產品廢品率會急劇上升。
數控車床基本靠設備來保證加工精度，操作工基本只起到裝卸工件和開關的作用，人為影響很少，所以產品合格率比較高。
3.采購成本較高
同樣規格的數控車床的價格是普通車床的1.5倍以上。但老金人為隨著數控系統價格的下降，數控車床成本上的劣勢會越來越小。
單件加工成本目前較高
目前的數控車床比普通車床單件加工的生產成本要高時不爭的事實。但如果經過改進，數控車床在單件生產的成本和效率上也將優於普通車床。

『叄』 數控機床的加工效率比普通機床高多少倍

數控車床
小的
做小東西的
3萬一台的都有
不過一般中等的
都要10萬左右
稍微好點的
就十幾萬了。。如果車銑復合的
那就貴的
難說了
效率如果沒有自動裝夾送料的
做同一種零件
一般是
普車的3--5被，

『肆』 普通車床和數控車床那個好

隨著現代製造技術的發展，企業選用數控設備已是大勢所趨。目前市面上的數控設備可謂琳琅滿目，如何才能既經濟又合理地選擇到適合本企業的數控設備，一直是人們關注的話題。為此，我們就數控機床的選型問題向北京機床研究所邀稿，本文完全從技術的角度對選型中應注意的問題進行了全面的論述。

對一個製造企業來說，提高生產能力往往從生產管理、製造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內容又是互為影響和制約的。在技改中對生產設備、數控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什麼樣環境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經濟效果等問題。

選擇製造設備是要為製造某一些產品服務的，選擇的設備可能用於產品零件的一部分工序加工、也可能用於全部工序加工。製造水平的高低首先取決於工藝過程的設計，它將決定用什麼方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產進行技術組織和管理的依據。設備選擇的基本要求確定後還要根據市場上能提供什麼樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的製造企業，選擇數控機床來替代舊機床或增強生產能力已是發展趨勢。

比較普通和數控兩類機床的性能，數控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象(柔性強)；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM 聯網、適合製造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。

選擇數控機床是一個綜合性技術問題，現在無論國內還是國外，都能生產提供多種多樣的設備。數控機床經幾十年發展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工製造要求。如何從品種繁多、價格昂貴的設備中選擇適用的設備，如何使這些設備在製造中充分發揮作用而且又能滿足企業以後的發展，如何正確、合理地選購與主機配套的附件、工具、軟體技術、售後技術服務等，使采購的設備能達到較好的投入比……這些問題都是廣大采購者必須考慮，並逐一要處理好的問題。

『伍』 機械 數控車床的功率一般為多少

每種型號的都不一樣，普通CA6140 標稱功率 4.5kw左右，數控ck360 標稱功率15kw左右。

台喬數控TCV1580機床參考，主軸電機22KW，三軸4.5、5.5、4.5，其它水泵，油冷機，熱交換器，沖屑電機，5~10KW，共41.5~46.5KW。如果選用變壓器，選全銅50KW的。

總之數控的比普通的機床功率大，加工直徑大的比加工直徑小的功率大。

(5)數控車床比普通車床效率高多少擴展閱讀：

在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外，機台本身的功率及鋼性是否足夠，往往影響刀具壽命及加工效率，尤其CNC車床加工因為是工件旋轉與離心力關系，轉速會因工件大小及夾持方式受到一定限制。

Vturn-36分為2000轉及2500轉，2000轉低檔時主軸與馬達轉速比為1：8.08，高檔為1：2.66。2500轉低檔轉速比為1：6.54，高檔為1：2.15，當了解工件切削速度時須換算成主軸馬達轉速，才能求得正確的切削功率。

當加工時要效率提升唯有提高切削進給率或加大切削深度，而此時如果機台主軸功率不足，往往會因此而導致機台停機或刀具破損，以下就台中精機Vturn-36機台作為範例，計算馬達功率是否能符合切削需求。

『陸』 數控車床和普通車床的本質區別是什麼

1、採用了全封閉或半封閉防護裝置 數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。2、採用自動排屑裝置 數控車床大都採用斜床身結構布局，排屑方便，便於採用自動排屑機。3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。4、可自動換刀 數控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。5、主、進給傳動分離 數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。6、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數顯的除外。加工單件產品方便。2.數控車床他是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合大批量件的生產。 與普通機床相比，數控機床有如下特點：
（1)優點
1.加工精度高，具有較高的加工質量；
2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6.批量化生產，產品質量容易控制；
（2）缺點
1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。
2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。
3.其維修不便，技術要求較高；
4.工藝不易控制
數控機床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一台機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利於生產管理的現代化。

『柒』 能詳細說說數控車床與普通車床的優劣對比嗎

數控車床和普通車床優勢各不相同，現在看數控設備優勢更明顯一些，批專量產品加工自然是數控屬更高一籌，精度也是數控更好一些，生產效率數控比普車高很多，如果做零散件的話數控就有點顯得麻煩一點，因為要不停的更換工裝、卡具及從新編程、對刀、調試機床；但是目前看從事機械加工的工廠要有數控機床才有競爭力，所以，為了能有更多的機會找工作的話，建議學數控機床，當然，普車目前也是很容易找到工作的。僅供參考。

『捌』 數控車床與普通車床相比有何

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
加工精度高，具有穩定的加工質量；
可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

『玖』 數控車床比普通車床哪個更快

樓上吵得一踏糊塗。。。。。
我來幫你解釋：
如果大批量生產，首選數車。數量極少的版用普車權。
假如你是一件兩件，如果是用數車：
第一步：編程（可能要花上半小時/一小時也不奇怪）
第二步：選刀/裝刀（一般零件約十分鍾）
第三步：對刀（一把刀約三分鍾）
第四步：試加工，或模擬加工（程式可能有錯，還可能撞車，哪就得小心，小心就等於多花時間，可能要花上半小時/一小時也不奇怪）
第五步：正式加工。（假設15分鍾一個零件）

如果你用普車：
1。選刀/裝刀（一般零件約十分鍾）
2。加工（數車要15分鍾，普車約30分一個零件）

至於精度上，哪就要看什麼樣的精度，一般軸的話兩者就不存在哪個精度高的問題。如果是圓球，維度類的零件公差在幾個絲的，哪只有用數車了。

『拾』 數控車床和普通車床的全面對比

數控車床 加工精度高 效率高 成本高
普通車床 加工精度低 效率低 成本低