數控最小刀多少

㈠ 數控車床的最大吃刀量是多少

數控車床的最大抄吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。
切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂「合理的」切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

㈡ 數控車床用的刀具多少錢一把

數控刀刀排看大小，普通的100-400元不等。刀片有硬質合金和陶瓷。還有看所加工材料，一般普通的外圓刀片25-35元。普通掏孔的30元。普通螺紋刀片45元。刀片也有大小規格，價格也是不一樣的。

㈢ 數控里最貴的刀多少錢

我是做 機械加工，重車行業（北奔重卡） 。3萬多一把。那是我見過最貴的！ 但搞版航天類的權加工。應該遠遠大於這個價錢.10幾萬應該是很正常。 我基本接觸的都是 瓦爾特 和 山高 2 種刀。 主要是 專用刀具 很貴！ 通用刀具相對便宜

㈣ cnc高速機用的銑刀最小直徑是多少

cnc高速機用的銑刀最小直徑是0.05mm.
銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
中國網路通信集團公司（中國網通）簡稱cnc在原中國電信集團公司及其所屬北方10省（區、市）電信公司、中國網路通信（控股）有限公司、吉通通信有限責任公司基礎上組建而成。2004年11月，中國網通在紐約、香港成功上市，北京2008年奧運會固定通信服務合作夥伴，是國內外知名的電信運營商。2009年01月07日經國務院同意，中國聯合通信有限公司與中國網路通信集團公司重組合並，新公司名稱為中國聯合網路通信集團有限公司（簡稱「中國聯通」）。

㈤ 數控刀具的選擇

科學選擇數控刀具
1、選擇數控刀具的原則
刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、製造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)並使用可轉位刀片。
2、選擇數控車削用刀具
數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特徵的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如900內外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數控加工的特點(如加工路線、加工干涉等)進行全面的考慮，並應兼顧刀尖本身的強度。
二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特徵的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用於車削內外表面，特別適合於車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小於或等於零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但製造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。
3、選擇數控銑削用刀具
在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下:一是銑刀半徑RD 應小於零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時，由於槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,，即直徑為 d=2Re=2(R-r)，編程時取刀具半徑為Re=0.95 (Rr)。對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。
目前，數控機床上大多使用系列化、標准化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標准及系列化型號對於加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標准化的規定，如錐柄刀具系統的標准代號為TSG-JT，直柄刀具系統的標准代號為DSG-JZ,此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，並由操作者將這些數據輸入數據系統，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。

㈥ 數控車床最多能裝幾把刀

車削中心算不算數控車 如果算的話 就是
N把 一般的 普通數控車 有 4把的 6把的 8把的

㈦ 數控車床g99走刀量最小和最大是多少

G99就是工件旋轉一周刀尖的進刀量，根據實際情況設定就可以，希望理解！

㈧ 數控車床車不銹鋼用什麼刀s多少、吃刀量多少

30以下的可復以稍微高點，以上的低制速進給，吃刀粗車1.5至2毫米，精車.2到.4。

(1) 機床影響因素
「機床影響因素」圖標如圖2所示。為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：
①機床類型：數控車床、車削中心；
②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；
③主軸功率；
④工件夾持方式。
(2) 選擇刀桿
「選擇刀桿」圖標如圖3所示。其中，刀桿類型尺寸見表1。
選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：

①夾持方式；
②切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；
③刀柄的懸伸。
(3) 刀片夾緊系統
刀片夾緊系統常用杠桿式夾緊系統，「杠桿式夾緊系統」圖標如圖4所示。
①杠桿式夾緊系統
杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產品通用。
②螺釘夾緊系統
特點：適用於小孔徑內孔以及長懸伸加工。

㈨ 數控車床精車時，最後一刀為多少最好

需要根據刀具的鋒利程度來決定，還與刀尖半徑有關。
如果是R0.4的硬質合金類刀具，精車0.2~0.5mm（直徑值）比較理想。
如果是金剛石刀具，建議0.1~0.2mm。

㈩ 中國數控機床最多可以安裝幾把車刀

沒有刀庫的數控機床，刀架有幾個位置就可以裝幾把刀，
最少的是沒有刀庫版的數控銑床，只能裝權1把刀。
四方刀架的數控車床，只能裝4把刀。
數控車床使用轉塔刀架的時候可以裝6、8、10、12把刀。
加工中心都有刀庫，裝幾十把刀不是問題。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！