加工h13用什麼材質的數控刀片

『壹』 H13的材料用什麼牌號材質的刀具加工

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以回知道,H13模具鋼淬火答硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

退火後粗加工採用硬質合金塗層刀具
淬火後一般採用磨削加工，可以採用陶瓷刀具或PCNB進行硬切削加工，但機床動力剛性要好。

『貳』 h13模具鋼適合什麼刀片加工

加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當於回71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時答硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，

『叄』 加工金屬H13用什麼刀

1、粗車可以用YT15，熱處理以後用瑞士的刀 2、立方氮化硼刀具 現在立方氮化硼刀具已經廣泛用於難加工工件，硬度一般在HRC45-75之間的工件都能加工。而已能提高效率，降低加工成本。 3、塗層刀片可以加工！只是在高速（200m/min）加工時刀具壽命不長，在速度120m/min時加工挺好的，當然是在精加工切削參數下。

『肆』 h13淬火後硬車加工用什麼刀具更經濟耐磨車刀頭

H13淬火後，淬火鋼抄洛氏硬度一般在HRC45以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損（內孔車加工）。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由於切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對淬火鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬火鋼選用BN-H11材質刀片，實現以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩定性好。間斷切削加工淬火鋼選BN-H20材質
刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。鋼件表面經過熱處理後產生變形很大，可選用BN-S20材質刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強。
網路搜一下《車削鋼件淬火後硬度50-65超硬合金刀頭（精車加工刀片）》
這里邊技術參數的介紹很詳細，可能對你選擇合適的刀具有所幫助。

『伍』 加工H13的淬火材料，硬度在55°左右，請問用什麼材質的刀具加工

淬火材料可以使用YT726刀具加工，YT726的硬度比工廠車工常用的YT15硬度高，可以回切削加工淬火材料答。但是，如果是鏜孔，什麼刀具也都很難加工的動了。可以改成電火花加工，或者線切割加工。然後鉗工打磨、拋光即可。

『陸』 H13淬火鋼加工用什麼刀具KBN100效果可以嗎

淬火鋼件加工建議選用CBN刀片KBN100和KBN200

淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由於切削量大、振動大，必須選用具有較高強度和耐沖擊性的數控刀片。加工時的合理切削用量為：切削速度30～45m/min，進給量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬車削加工淬火鋼：加工淬火後硬度在HRC55硬度以上的鋼件最為適合。連續硬車削加工淬火鋼，並且加工淬火鋼吃刀深度小於0.3mm，可以選擇KBN100 維克CBN刀具牌號，當重斷續硬車削加工淬火鋼時，我們可以選擇KBN200

『柒』 數車粗車h13模具鋼用什麼刀片

數車粗車H13模具鋼加工建議用CBN刀片，可以試試CBN刀具KBN700和KBN100，看具體的加工餘量多少了。

『捌』 數控車床車H13的圓鋼用什麼型號的刀片比較理想

你現在的待加工件處於什麼狀態，硬度多少，經過那些熱處理。並且你加工的時候是否加冷卻。一般含釩的金屬容易生銹，最好少使用水溶性的冷卻液，還有就是你這個工件的直徑是多少，機床的主軸轉速及功率是多少，工件的批量是多少。請說清。這樣才好為你制訂好的方案。

『玖』 加工H13模具鋼應該選擇什麼材質的刀

加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工工專況下，壽命長，光屬潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。

『拾』 H13鍛件用什麼銑刀加工

首先要知道H13不是熱作模的統稱，而是熱作模的一種。相當於國內的4Cr5MoSiV1。
如果用於切削鍛鋼的切削刀具，應該根據材料牌號、硬度以及產品技術要求來選擇合適的刀具。
就銑刀來說，它是很典型的斷續切削加工狀況，故對銑刀的刀具材料1個很重要的指標就是耐沖擊性，這也是性能好的銑刀最喜歡標榜的超細微顆粒硬質合金的作用，另外一個指標就是耐磨性。前者決定了刀具加工穩定性，後者決定了刀具加工壽命。
鉸孔對餘量多少很有講究，多了由於加工餘量大，材料變形嚴重，孔圓度會不好，或者出現孔徑收縮；少了可能會出現黑皮現象。
銑刀按用途分類有這么些，你根據你所要加工的工件選擇吧。
1，圓柱形銑刀：用於卧式銑床上加工平面，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
2，面銑刀：用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
3，立銑刀：用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給4，三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
5，角度銑刀:用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
6，鋸片銑刀：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

希望對你有所幫助。謝謝