數控車床錐螺紋尺寸怎麼算

㈠ 數控車床怎麼計算錐螺紋啊

第一需要算出它的R半徑差，例如：刀具起始點尺寸是20 終點尺寸是40，那麼它的內R半徑差就是(20-40)/2=R-10，即表示為容順錐螺紋（起始點尺寸比終點小R就用負值來表示，即是順錐 ，反之的話即是逆錐R用正值表示）

㈡ 數控車床編有錐度的NPT螺紋R怎麼算

數控車床錐度螺紋的R值是用:最大徑的螺紋牙底尺寸-最小徑螺紋圓尺寸/2的到的R值。版
R的正負值決權定了刀具走向， 簡單的螺紋也可以用G32 X,Z,螺距，系統直接就車出錐度。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

㈢ 數控車床的錐螺紋是怎麼算的啊

錐螺紋？是60°圓錐管螺紋吧。有標准可查。《機械設計手冊》
1.標記示例：

螺紋代版號為3/8的60°牙型權角的圓錐管螺紋、左旋（右旋不標）：

NPT3/8-LH

2.在示圖中：

p = 25.4 / n

H = 0.866025p

h = 0.800000p

f = 0.033p

㈣ 數控車床加工錐螺紋如何計算，學習資料

數控車床加工錐螺紋計算：
切入點和退刀點回要在這條椎體線上。對刀答方法和車外圓的對刀方法完全相同 長70小30大50螺距2，起點X29 Z3.5,終點X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0X100 Z10
補充：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

㈤ 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除版以2這是理論數（在實際情權況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負值，大到小是正值。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

(5)數控車床錐螺紋尺寸怎麼算擴展閱讀：

由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。

圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。

㈥ 980T數控車錐度螺紋R是怎麼算出來的

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不回是(小徑答減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

㈦ 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算

G92 X_ Z _ F _ R
簡單一點讓你看得懂。
就是大頭減小頭除2就是R的數值

㈧ 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算 G92 X

切削起點與切復削終點制的x軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是x20，終點坐標是x24，則10-12=-2，那麼得到的r就是-2，應該注意的是，這並不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算r的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過cad作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距後看直徑是多少，然後再算出r。