數控銑床鑽孔怎麼計算點位
中心鑽主要起到定位的作用，當然是越深越好，但也要考慮加工時的排屑問題。別的一切OK
Ⅱ 數控鑽孔產值怎麼計算
數控鑽孔產值一般只計算的話 他會思路和數控機床還知道紙上導出的數字
Ⅲ 數控銑床點孔
如果 是6個孔平均分布在直徑60的圓上，那麼以60圓心為X Y零點
6個孔位置坐標如下
1、X0 Y30
2、X25.981 Y15
3、X25.981 Y-15
4、X0 Y-30
5、X-25.981 Y15
6、X-25.981 Y-15
這個三角函數可以算的，也可以在CAD裡面畫下拉下坐標尺寸
Ⅳ 數控銑床的加工程序的的坐標點如何計算
這要看你原點設在哪裡 假如設在中心 那麼就以中心編
Ⅳ 加工中心 鑽孔
加工中心鑽孔
主要抄是調整好刀具，找好相對坐標，然後根據刀具指令編程，可以調好進刀速度，然後鑽好孔。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
Ⅵ 數控銑床z軸起刀點是怎麼計算的
看你做什麼了。程式表面有提刀位。工件，工作台，都可以。
Ⅶ 數控銑床循環打孔程序怎麼編
首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔版循環既可以斷屑也可以排屑、及權冷卻。如果用G1直接鑽的話 鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
記住G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值
例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。
不懂可以問我 希望對你有用！
Ⅷ 加工中心鑽孔R值是根據什麼確定的
加工中心鑽孔R值，是根據數控程序員對機床的操作熟練程度來確定的，版它是指退刀時的安全高。權越熟練的工人，會把R值設計的比較小，因為R值越小加工時間自然就越短，但是對於一個不成熟的程序來說相應的風險也越大。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。規格較小的升降台式數控銑床，其工作台寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作台在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
Ⅸ 數控銑床的鑽孔編程問題
G81X Y Z-20. R2.就可以。實際從Z2開始進給，到Z-20.結束
Ⅹ 數控銑床循環打孔程序怎麼編寫
數控銑床抄循環打孔程序操作如下:
打孔循環：一般用於 深孔加工
G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100
X,Y :鑽孔位置 ，Z:鑽孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度