數控裡面p是什麼
數控加工中心編程里的p是指暫停時間或程序中某功能開始使用的順序號。
數控加工中心編程里的24個字母都有其特定功能和含義，下圖是所有的代碼含義：
2. 數控中的P是什麼意思啊
P在不同的系統中有不同的用法。在不同G命令後也是的。
3. FANUC數控機床中P是什麼意思
異常中的p的話就是他們的一個數值。
4. 數控機床中P、Q、R代表什麼
在G71、G72、G73指令中，P指精加工形狀描述第一句的行號（段號），Q指精加工形內狀描述最後一句的容行號（段號）。
G2/G3裡面的R是圓弧半徑， G83裡面的R是安全距離 ，G92和G76裡面的R是螺紋錐度
5. 數控刀具代碼中P、M、K、N、S、H各指的是什麼
都代表被加工對象材質：
P普通鋼件
M不銹鋼件
K鑄鐵件
N最主要代表鋁/銅等有色金版屬權
S鈦合金/鎳合金
H淬硬鋼/冷硬鑄鐵
都是根據這些來選擇刀具材質，不過也沒那麼簡單，比如M10 M40在加工中，M10耐磨性能強些，適於精加工：而M40韌性較好，耐磨性相對差些，適於大進給大切深。
6. 數控G71裡面P和Q是什麼意思
代碼格式：G71 U(Δd) R(e) F S T ；⑴
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) K0/1 J0/1；⑵
代碼意義：G71代碼分為三個部分：
⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉速、刀具功能的程序段；
⑵：給定定義精車軌跡的程序段區間、精車餘量的程序段；
⑶：定義精車軌跡的若干連續的程序段，執行G71時，這些程序段僅用於計算粗車的軌跡，
實際並未被執行。
U:Δd：粗車時X軸的切削量，取值范圍0.001（IS_B）/0.0001（IS_C）~99.999(單位：mm/inch，半
徑值)，無符號，進刀方向由N10程序段的移動方向決定
R:粗車時X軸的退刀量, 取值范圍0~99.999(單位：mm/inch，半徑值)，無符號，退刀方向與進
刀方向相反
P：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。
U:：X軸的精加工餘量
W:：Z軸的精加工餘量(如果Z軸不留餘量可以省略）
代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代碼功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號
例如:
O1234
M03 S650 T0101 //外園車刀
G0 X40 Z5 (快速定位到X40 Z5)
G71 U0.75 R2 (給定粗車吃刀量0.75半徑值，退刀量2）
G71 P10 Q20 U0.5 F120 （從N10之N20段粗車，留精車餘量0.5直徑值，走刀量120mm每分）
N10 G0 X0 S1200 （至N20程序段為精車時的刀具路徑）
G1 Z0 F80
G3 X30 Z-15 R15
G1 Z-46
X32
X34 Z-47
Z-51
X36
X38 Z-52
N20 Z-63
G70 P10 Q20 （N10至N20程序段的 精車循環）
G0 X100 Z100 （定位到x100 z10）
7. 在數控車床編程中P和Q代表什麼意思
在數控車床編程中來P和Q代表的意思自：
P：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。
Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。
其他字母含義：
R：粗車時X軸的退刀量, 取值范圍0~99.999(單位：mm/inch，半徑值)，無符號，退刀方向與進刀方向相反。
U:：X軸的精加工餘量。
W:：Z軸的精加工餘量(如果Z軸不留餘量可以省略）。
代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)。
代碼功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工。
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。
(7)數控裡面p是什麼擴展閱讀：
車床編程加工特點：
1、快速夾緊卡盤減少了調整時間。
2、快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。
3、刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。
4、工件自動測量系統節省了測量時間並提高加工質量。
5、由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節省了時間。
8. 數控車床新代系統裡面，P代表什麼意思
P有兩種用法，一種是代表段號也就是N後面的數字，用於固定循環中；另外一種就是子程序名稱，M98P1000L2，表示調用O1000程序兩次。
9. 數控車床編程里P什麼意思
P的意思是：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。
其他字母的含義：
R：粗車時X軸的回退量，取值范圍100~99.999（單位：mm / inch，半徑值），無符號，回退方向與進給方向相反。
U :: X軸精加工餘量。
W :: Z軸的精加工餘量（如果Z軸沒有餘量，則可以省略）。
代碼格式：G70 P（ns）Q（nf）；
代碼功能：該刀具從起點開始沿著ns~nf程序段給出的工件精加工路徑進行精加工。
ns：精細車道的第一個程序段的程序段號。
nf：精車軌跡的最後一個塊的塊號。
(9)數控裡面p是什麼擴展閱讀：
返送量的選擇應根據機床，夾具和工件的剛度以及機床的功率來確定。當處理系統允許時，請盡可能選擇更多的後刀。除了用於後續過程的剩餘餘量之外，會盡可能一次地切除剩餘的粗加工餘量，以最大程度地減少通過次數。
通常在中功率機床上，粗加工的後進給量為8~10 mm（單面）。數控車床半精加工中退刀量為0.5~5mm；精加工期間的後進刀量為0 2~1.5 mm。
確定進給量：當可以保證工件的質量時，為了提高生產率，可以選擇更高的進給率。當CNC車床工廠進行切削，深孔加工或精加工時，選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸速度和反向進給量兼容。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。