數控車床螺紋不走刀怎麼回事
在MDI方式下，編輯一個簡單的走刀程序，如果能運行，就是你的程序問題，如果依然不走刀，檢查主軸速度編碼器，同步帶，反饋電纜及其介面是否損壞，松動，脫落！
『貳』 數控車床車螺紋退刀過早,螺紋不到位怎麼辦
如果來只有幾件，就編一個一刀源車完螺紋的程序，
裝工件，把X方向刀補退一個螺距。
主軸用稍低的轉速，自動方式，啟動。
觀察刀尖是否對准螺旋槽，逐步調整刀補，直到螺紋加工合格為止，每一件都這么做。
如果擔心螺紋車廢，就編一點倒錐。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
『叄』 數控車床上加工螺紋時發生故障怎麼解決
螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面和規定牙型的連續凸起和溝槽。在各種機械產品中，帶有螺紋的零件應用廣泛。它主要用作連接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等。在數控車床上加工螺紋是比較常用的加工方法之一，數控車床上加工螺紋以加工精度高、產品統一性好、加工范圍廣等優勢在機械加工中佔有越來越重要的地位。下面簡單介紹下在數控車床上加工螺紋時，由於設備、刀具或者操作人員的原因，在切削過程中容易發生的故障以及解決辦法：
一、扎刀產生的原因和解決方法：
（1）主要原因：車刀的前角太大，機床X軸絲桿間隙較大；車刀安裝得過高或過低；工件裝夾不牢；車刀磨損過大；切削用量太大；切削油性能不達標。
（2）解決方法：
1、車刀的前角太大，間隙較大：減小車刀前角，維修機床調整X軸的絲桿間隙，利用數控車床的絲桿間隙自動補償功能補償機床X軸絲桿間隙；
2、車刀安裝得過高或過低：過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成扎刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起出現扎刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高。
3、工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度，形成切削深度突增出現扎刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
4、車刀磨損過大：引起切削力增大，頂彎工件，出現扎刀。此時應對車刀加以修磨。
5、切削用量太大：根據工件導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量。
6、使用專用的切削油產品替代菜籽油、機械油、再生油等非專用油品。
二、產生亂扣問題的原因和解決方法：
（1）主要原因：機床主軸編碼器同步傳動皮帶磨損，檢測不到主軸的同步真實轉速；編制輸入主機的程序不正確；絲桿磨損嚴重。
（2）解決方法：
1、主軸編碼器同步皮帶磨損：由於數控車床車削螺紋時，主軸與車刀的運動關系是由機床主機信息處理中心發出的指令來控制的，車削螺紋時主軸轉速恆定不變，可以根據工件導程大小和主軸轉速來調整移動速度。如果系統檢測不到主軸的真實轉速，在實際車削時會發出不同的指令，刀具移動的距離就不是一個導程，第二刀車削時螺紋就會亂扣。這種情況下，我們只有維修機床，更換主軸同步皮帶。
2、編制輸入的程序不正確：車削螺紋時為了防止亂扣，必須保證後一刀車削軌跡要與前一刀車削軌跡重合，在普車上我們用倒順車法來預防亂扣。在數控車床上，我們用程序來預防亂扣，就是在編制加工程序時，使後一刀起點位置與前一刀起點位置重合，這樣車出的螺紋就不會亂扣。有時，由於程序輸入的導程不正確，車削時也會出現亂扣現象。
3、絲桿磨損嚴重：維修機床，更換絲桿並且檢查切削油是否存在變質問題，如發生分層、析出、沉澱、雜質等情況應立即更換。
三、螺距不正確產生的原因和解決方法：
（1）產生原因：主軸編碼器傳送回機床系統的數據不準確；絲桿和主軸的竄動過大；編制和輸入的程序不正確。
（2）解決方法：
1、主軸編碼器傳送數據不準確：維修機床，更換主軸編碼器或同步傳送皮帶；
2、絲桿和主軸竄動過大：調整主軸軸向竄動，絲桿間隙可以用系統間隙自動補償功能補償;
3、檢視程序，務必使程序中的指令導程與圖紙要求一致。
四、牙型不正確產生的原因和解決方法：
（1）產生原因：車刀刀尖刃磨不正確；車刀安裝不正確；車刀磨損。
（2）解決方法：
1、車刀刀尖刃磨不正確：正確刃磨和測量車刀刀尖角度，對於牙型角精度要求較高的螺紋車削，可以用標準的機械夾固式螺紋刀車削，或者把螺紋刀用磨床刃磨。
2、車刀安裝不正確：裝刀時用樣板對刀，或者通過用百分表找正螺紋刀桿來裝正螺紋刀。
3、車刀磨損：根據車削加工的實際情況，合理選用切削用量，及時修磨車刀，換用極壓抗磨性能更高的切削油產品。
五、螺紋表面粗糙的主要原因和解決方法：
（1）產生原因：刀尖產生積屑瘤；刀柄剛性不夠，切削時產生震動；車刀徑向前角太大；高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側表面；工件剛性差，而切削用量過大；車刀表面粗糙度差。
（2）解決方法：
1、用高速鋼車刀切削時應降低切削速度，並且換用粘度適合的切削油；
2、增加刀柄截面，並減小刀柄伸出長度；
3、減小車刀徑向前角；
4、高速鋼切削螺紋時，最後一刀應使切屑沿垂直軸線方向排出；
5、選擇合理的切削用量；
6、刀具削刃口的表面粗糙度應比零件加工表面粗糙度值小。
隨著科學技術的發展，數控車床越來越普及，在數控車床上車削螺紋在機械加工中被越來越多的使用。按照規范化的流程對車床進行日常維護和保養可以有效的延長設備的使用壽命。
『肆』 數控車床車螺紋為什麼要亂走，和不上牙型
什麼型號的系統，如果是gsk980ta,第19號參數，螺紋退尾改為0
。以後的系統，只要在編程時，螺紋指令譬如g92
z--後面跟j-k-，設定退尾量。這樣就行。
『伍』 數控車床車削螺紋不走刀是什麼原因求解決方法
面板轉速有顯示，每轉進給走刀正常，可能主軸編碼器的Z相信號沒有。A相信號和B相信號用於檢測旋向和測速，Z相信號用於車削螺紋時每次進刀的起始點。
『陸』 數車車螺紋不走刀
主軸編碼器一方面可以看主軸轉速，還有一方面：主軸角度。如果其中一個功能壞了，那麼螺紋就車不了。
希望能對你有用。
『柒』 數控車床車螺紋時車刀在螺紋起點不動了
車牙時停在牙的起點不動是因為它沒有找到牙的其刀點。找不到其刀點的原因有兩個：一個是你的車牙轉速太快，等找到起到點時主軸又轉了一圈。另一個就是主軸編碼器的螺紋頭信號缺失，需要檢查編碼器是否接觸有問題或線有問題。
『捌』 數控車床切削螺紋是停在起刀點不動是怎麼回事
原因是：主軸編碼器與主軸脫開了，沒有同步旋轉，或者主軸編碼器損壞了。
數控系統沒有檢測到主軸轉速，所以不加工螺紋。
看看屏幕上顯示的主軸實際轉速，估計是0轉。
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『玖』 數控車床車三角形螺紋，定不住刀是怎麼回事啊
三大因素 1 車床有無螺紋車削功能 2 車削使用轉進給 3 主軸轉速太高 螺距越大 轉速應越低
『拾』 數控車床螺紋車削時，為什麼螺紋刀老是不經用。我應該注意哪些事項呢有高手知道了麻煩講解下。。
首先走刀轉速配合好是一個關鍵，一般轉速應該在1200以上 F值小於200 然後看餘量大小 確定走刀次數 磨刀也是一個關鍵 不能磨得太尖 受不起力刀尖很容易缺的 如果餘量大建議你多走幾刀 如果工件材料有一定的問題怎麼樣也無法避免 比如熱處理出了問題 或者含雜質 那就只有堅持了