怎麼選擇數控銑床

1. 數控銑刀具如何選擇

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（3種規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

2. 如何選用數控銑床的夾具

選用數控銑床的夾具的方法：一、常用夾具的種類：數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：1、萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。2、專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。3、多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。4、通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。二、數控銑床夾具的選用原則：1、在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性；2、在生產量小或研製時，應廣泛採用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮採用其他夾具。3、小批量或成批生產十可考慮採用專用夾具，但應盡量簡單。4、在生產批量較大的可考慮採用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

3. 怎樣選擇數控銑削刀具

不知道你想要選用什麼樣的數控刀具呢。可以留個聯系方式或者直接聯系我網路號

4. 怎樣選擇數控銑床的類型

主要看你要加工零件的大小，和精度，再看你的經濟承受能力。

5. 如何選購數控銑床 應考慮哪些方面

數控銑床無非是立式和卧式，只是多了數控系統！工作檯面的大小、主回軸的行程是選擇的第一步答；第二、需要加工硬度比較高的鋼件則需要選擇主軸比較好的機床！既然考慮購買數控銑床，加工精度是需要考慮的！這樣，工作檯面的驅動馬達需要考慮，高精度的伺服馬達是首選。Panasonic和Japan servo的伺服馬達比較主流。至於是採用半閉環的還是全閉環的，這就不用介紹了！目前多數以全閉環產品為主！目前國人比較熟悉的操作系統FANUC,三菱，是主流產品。通俗易學，大量書籍都有介紹FANUC的操作系統。第三、然後根據自己合適的購買價位選擇合適的機床。一般台灣機的整體性能會比大陸機穩定，但是價格也會相對比較高 （個人觀點，僅供參考），

6. 數控銑床設備應怎麼選擇使用

數控銑床可進行復雜回轉體外形的切削，銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵，數控銑床可以進行復雜外形和特徵的銑削。銑鏜中心可進行三軸或多軸銑鏜，用於模具、檢具、胎具、薄壁復雜曲面、人工假體、葉片等。在選擇數控銑削內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。下面簡單介紹下數控銑削工藝的特點有哪些：
一、根據零件的尺寸選用
規格較小的升降台式數控銑床，其操作台寬度較小，它最適宜中小零件和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，操作台在數米以上，用來解決大尺寸復雜零件的需要。
二、根據零件的精度要求選用
我國已制定了數控銑床的精度標准，其中數控立式銑床升降台銑床已有專業標准，實際上機床精度均有相當的儲備量。因此從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的需要。對於精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。
三、根據零件的特點來選擇
對於部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位直線系統的數控銑床即可，如果部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉操作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以銑削螺旋槽、葉片零件等。
四、根據零件的批量或其他要求選擇
對於大批量的用戶可採用專用銑床，如果是中小批量而又是經常周期性重復性內容的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具等可以存儲起來重復使用。

7. 數控銑床怎麼選擇刀具

首先你得明白，銑刀，鑽頭，絲錐，鉸刀，插齒刀的各自用途是什麼，然後根據加工材料，加工什麼工件 精度，表面光潔度，來選擇什麼樣刀具（包括刃數，刀具材料 塗不塗層，螺旋角度，直柄錐柄等）！

8. 怎樣選擇入手合適的機床

機床特徵規格的包括機型、機床的規格參數和機床主電機功率等。在確定工藝內容前提下，機型選擇就比較明確了。例如，回轉體零件加工，主要可供選擇設備有車床、車削中心、數控磨床等；箱體的加工則應以立式或卧式的加工中心為主。

數控機床已經發展成品種繁多、可供廣泛的選擇商品，在機型的選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。例如，車削中心與數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，選數控車床應是合理的。在加工型腔模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差20%～50%，所以在模具加工中要採用常更換刀具的工藝可安排選用加工中心，而固定一把刀具長時間銑削的可選用數控銑床。

數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標（X、Z）反映允許回轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱體，那麼應選取工作檯面尺寸為500mm×500 mm的加工中心。選用工作檯面比典型工件稍大一些是出於安裝夾具考慮的。機床工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的機床，x軸行程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作台的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。

數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。例如，輕型機床比標准型機床主軸電機功率就可能小1～2級。目前一般加工中心主軸轉速在（4000～8000）r/min，高速型機床立式機床可達（20000～70000）r/min，卧式機床（10000～20000）r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，就得採用大功率電機，所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇機床的低速輸出扭矩進行校核。輕型機床在價格上肯定便宜，要求用戶根據自己的典型工件毛坯餘量大小、切削能力（單位時間金屬切除量）、要求達到的加工精度、實際能配置什麼樣刀具等因素綜合選擇機床。

近年來數控機床上高速化趨勢發展很快，主軸從每分鍾幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從（10～20）m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸最高轉速可達（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。一些高速車床都可以達到（6000～8000）r/min以上，這時車刀的配置要求也很高。

對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不能滿足要求，要另外增加回轉坐標（A、B、C）或附加工坐標（U、V、W）等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，必須對相應配套的編程軟體、測量手段等有全面考慮和安排。

9. 數控銑床該怎麼選擇銑刀類型

根據被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有：

1加工曲面類零件時，為了保證專刀具切削刃與加工輪廓屬在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般採用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，

2銑大的平面時：為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般採用刀片鑲嵌式盤形銑刀，

3銑小（xiao）平面或台階面時一般採用通用銑刀，

4銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，

5孔加工時，可採用鑽頭、鏜刀等孔加工類刀具。

10. 數控銑床的夾具該怎麼選擇

（一）對夾具的基本要求

數控銑削加工不同於機床加工，它對夾具的要求並不是很高，只要有簡單的定位、夾緊機構就可以了。其設計原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這里只提出幾點基本要求：

（1）應用在銑削加工中的夾具除了要保證機床上實現定向安裝，還要能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。這么做的目的是為了保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性。

（2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

（3）夾具的剛性與穩定性要好。盡量不採用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。

（二）常用夾具種類

數控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種：

（1）萬能組合夾具適用於小批量生產或研製時的中、小型工件在數控銑床上進行銑加工。

（2）專用銑切夾具是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在批量生產或研製時非要不可時採用。

（3）多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短准備時間，提高生產率，較適宜於中批量生產。

（4）氣動或液壓夾具適用於生產批量較大，採用其他夾具又特別費工、費力的工件。能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往較高，而且製造周期較長。

（5）真空夾具適用於有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的數控銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平台，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯，可直接用特製的橡膠條（有一定尺寸要求的空心或實心圓形截面）嵌入夾具的密封槽內，再將毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規則的毛坯，用橡膠條已不太適應，須在其周圍抹上膩子(常用橡皮泥)密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這種困難，可以採用特製的過渡真空平台，將其疊加在通用真空平台上使用。

除上述幾種夾具外，數控銑削加工中也經常採用虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具。

（三）數控銑削夾具的選用原則

在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量，生產效率，質量保證及經濟性等，選用時可參照下列原則：

（1）在生產量小或研製時，應廣泛採用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄；

（2）小批或成批生產時可考慮採用專用夾具，但應盡量簡單；

（3）在生產批量較大時可考慮採用多工位夾具和氣動；液壓夾具。