數控刀片的p代表什麼

⑴ 請問數控刀片PM PC PR PG等代號是什麼意思

代表刀片斷來削槽形式，指自適用於何種加工（精加工，半精加工，粗加工） 一般ISO國際標准刀片，精加工斷削槽會有個F，半精用M，粗加工為R PM是半精加工用斷削槽，PR是粗加工，P一般代表鋼件，如果是K的話代表鑄鐵，M代表不銹鋼 。PC和PG就不是很清楚了，可能特殊刀片的斷削槽，具體要問下供應商。不過每家刀具商會有不同的編號，上訴只是大概的解釋，不適用於其他廠家排號，如肯納的一般精加工FN,FF,FW,半精MP,MF,MN,粗加工RP,RN,RM等等

⑵ 數控刀片字母含義

C代表刀片形狀；C表示後角；M代表精度等級；T表示槽孔形狀；09表示內接圓大小；版T3表示刀片厚度；08是指刀尖R角大權小；L是方向記號；F是廠商的特殊代號；KC730是材料牌號代號.至於下一條都是這樣解釋,用手機寫比較費事,請諒解不是很詳細,

⑶ 數控刀具中P10中的P代表的是剛件。那麼10代表什麼意思求大神解惑。謝謝

iso標准 p10 p20 p30
通俗點理解數字越小 硬度越高

⑷ 數控刀具代碼中P.M.K.N.S.H各指的是什麼

指的是切削對象：
P碳鋼/合金鋼
M不銹鋼/鋼鑄件
K灰口鑄鐵/球墨鑄鐵
N鋁/有色金屬/非金屬
S鈦合金/鎳合金
H淬硬鋼/冷硬鑄鐵

⑸ 數控刀具中 PC NC 中 P 和N代表什麼！

扯什麼呢，汗顏啊，這個是配的刀片說明這是被加工材料的代號：
P--一般碳鋼及合金鋼；
M--不銹鋼及鋼鑄件；
K--灰鑄鐵及球墨鑄鐵；
N--鋁及有色金屬以及非鐵金屬；
S--鈦合金及鎳基合金；
H--淬硬鋼及冷硬鑄鐵

⑹ 刀片中的字母和數字代表什麼含義

C代表刀片形狀；C表示後角；M代表精度等級；T表示槽孔形狀；09表示內接圓大小；T3表示專刀片厚度；08是指刀尖R角大屬小；L是方向記號；F是廠商的特殊代號；KC730是材料牌號代號。至於下一條都是這樣解釋，用手機寫比較費事，請諒解不是很詳細，希望能幫到你。

⑺ 數控刀具代碼中P、M、K、N、S、H各指的是什麼

都代表被加工對象材質：
P普通鋼件
M不銹鋼件
K鑄鐵件
N最主要代表鋁/銅等有色金版屬權
S鈦合金/鎳合金
H淬硬鋼/冷硬鑄鐵
都是根據這些來選擇刀具材質，不過也沒那麼簡單，比如M10 M40在加工中，M10耐磨性能強些，適於精加工：而M40韌性較好，耐磨性相對差些，適於大進給大切深。

⑻ 數控刀片的PPEN代表什麼意思

P--90°主偏角；
P--11°修光刃後角；
E--倒圓切削刃，非鋒利型；
N--無方向型，左右均可。

⑼ 數控刀片盒上的這些是什麼意思

P、M、K是被加工材料以及刀片的種類代號，你這盒刀片適用於加工P15-P30類鋼材，推薦線速度是60-130米每分鍾。

⑽ 數控刀片的型號各代表什麼意思呀

一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特徵，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特徵。

DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片後角是0°，M是刀片製造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。

數控刀片的具體識別方法

（1）第一個字母一般表示數控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。

（2）第2個字母很顯然是表示刀片後角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示後角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他後角角度。

（3）第3個字母表示刀片精度等級，最常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。

（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

（5）數字總共有6個，分為三組，第一組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。

（6）後面的字母表示刀片的材質，數控刀片的材質很多，不同的材質生產出來的產品自然也會有所不同，因此在求購數控刀片的時候一定要注意選擇刀片的材質，不同的材質價格也是截然不同的。

一般都用兩位字母來表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。

(10)數控刀片的p代表什麼擴展閱讀：

數控刀片磨損主要原因

數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。

對於期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是最主要的磨損原因。

粘結磨損在數控刀片後刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。

站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。