數控車床標准橢圓弧是r多少
① 數控車圖紙圓弧SR20編程時具體的R值是多少
半徑就是20的，SR在這里表示球半徑
Φ 直徑
R 半徑
C 45° 倒角內
S Φ 球直徑
SR 球半徑
° 角度單位容 (度/分/秒)
t 板厚
② 數控車床r角是怎麼計算出來的
首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。
所以只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可。
公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）。
刀終點位置z-6.3 X13即可。
一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可。
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零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節點的坐標，以便編制加工程序。
基點坐標的計算：
一般數控機床只有直線和圓弧插補功能。對於由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。
構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。
2、直接計算的內容：根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。
基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點後的位數要留夠，以保證足夠的精度。
節點坐標的計算
對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。
1、節點的定義：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。
2、節點坐標的計算：節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。
③ 你好..請問數控車床編程中圓弧R怎麼計算..幫幫忙..謝謝
假如外徑80MM走到10MM深度的位置車R4順時針圓弧,圓弧3MM寛 例如：
G00 X80 Z1
G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可版以根據你的轉速而權定）
G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02：順時針圓弧（就是挖圓弧槽 凹型的） G03：逆時針圓弧（就是車一個鼓肚的圓弧 凸型的）這么說你明白嗎
④ 數控編程圓弧的r怎麼計算出來
具體在機床執行這個R指令的時候，機床內部有演算法，R編程時模糊的內圓弧過度，要精確地圓容弧的話最好用XYZIJK值，注意設置刀具象限。
比如說90度直線夾圓角 和非90度直線夾圓角 還有就是說圓弧與圓弧(兩段圓弧），還有就是多段圓弧，況且重要的是圖紙給的有效條件不一樣，就像數學幾何一樣可以給不同的條件來用不同的方法解。
用復合循環G71指令，編程如下：
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500
(4)數控車床標准橢圓弧是r多少擴展閱讀：
數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。
數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。
⑤ 數控車床圓弧，圓弧的弧長是r嗎
以一把「折疊扇」形狀為例，打開時，兩邊等長的是半徑，兩條半徑夾角是圓心角，上部圓弧長度是弧長，
⑥ 數控圓弧R怎麼算出來的
用CAD拉一下，算的話就用勾股定理
⑦ 數控車床圓弧R的計算！
已知條件不一樣，計算方法也不一樣阿
⑧ 數控車車圓弧的時候r怎麼算最好是有公式
想計算的話，需要學習初中的所有幾何知識，有可能還需要高中的解析幾何版知識。
沒有固定的公式，權每個圖紙都是獨特的，計算方法也不同，只有學好基礎知識才能隨機應變。
非常簡單的四分之一圓，可以心算，其它的情況往往用軟體畫圖，標注尺寸得到坐標值。
⑨ 數控車床圓弧值怎樣計算
知道圓弧起點，終點，半徑，直接g02
或g03
x
……z……
r……
就行了
w
u
是相對坐標，比如說，我要回從這一點往z負方向車個答r0.5的圓弧
直接
g
02
g03
x
……w-0.5……
r……
就有用用z多少，用z的話要算那一點的z方向坐標，麻煩
⑩ 數控程序里的圓弧R是怎麼算出來的
用復合循環G71指令比較方便!編程如下:
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500
代碼格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
N（ns） ．．．．．；
．．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
N（nf）．．．．．；
Δd：粗車時X軸的切削量，取值范圍0.001~99.999（單位：mm，半徑值），無符號，進刀方向由ns程序段的移動方向決定.
e：粗車時X軸的退刀量, 取值范圍0~99.999（單位：mm，半徑值），無符號，退刀方向與進刀方向相反.
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。
第一篇 編程說明
Δu：X軸的精加工餘量，取值范圍-9999.999~9999.999（單位：mm，直徑），有符號，粗車輪廓相對
於精車軌跡的X軸坐標偏移，即：A』點與A點X軸絕對坐標的差值。U（Δu）
未輸入時，系統按
Δu=0處理，即：粗車循環X軸不留精加工餘量。
Δw：Z軸的精加工餘量，取值范圍-9999.999~9999.999（單位：mm），有符號，粗車輪廓相對於精車
軌跡的Z軸坐標偏移，即：A』點與A點Z軸絕對坐標的差值。W（Δw）未輸入時，系統按Δw=0
處理，即：粗車循環Z軸不留精加工餘量。
F：切削進給速度；S：主軸轉速