數控系統所控制的對象是什麼意思

⑴ 數控機床的三大控制對象是什麼

主機
他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完版成各種切削加工權的機械部件。
數控裝置
是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置
他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置
指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。 編程及其他附屬設備：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等

⑵ plc的控制對象是什麼 急啊

肯定是弱點控強電。
PLC通過什麼來控制對象么，我個人認為：
1.通過輸出開關量，即輸出控制通斷信號，比如通過控制小繼電器通斷來控制交流接觸器的線圈得電與否，從而控制接觸器連接的主電路通斷。
2.通過輸出模擬信號，比如0-20mA、4-20mA、 0-5V、 0-10V等，把這些信號送到現場的儀器儀表進行控制，例如帶電子定位器的氣動閥門的開關等。
3.通過輸出數字信號，通過通訊線路與儀表電器連接進行控制，比如把變頻器通過RS485通訊介面相連，再進行通訊參數設置就能通過PLC直接控制變頻器，從而控制現場電機。
4.現場許多接觸器的吸合與否通過輔助觸點的通斷，把這個通斷信號送入PLC，那麼這個通斷信號就能被PLC利用通過編程運行程序來輸出開關量來控制其他設備。這個信號也可被PLC接收並傳給與之通訊連接的電腦，用來監控這個接觸器控制的設備運行與否。現場許多感測器測得的信號也類似的被傳送給PLC，這些信號先被轉換成數字信號即A/D轉換，再由CPU處理，通過一定的程序（可人為編制）換算，再輸出某個閥門的通斷信號或模擬控制信號等。數字信號，則直接輸入PLC處理後輸出，如果要輸出模擬信號則要先由PLC固定模塊進行D/A轉換後再輸出。

PLC么，它的核心CPU處理的是數字信號（二進制），我們可以把它看成是成千上萬個電子版小繼電器（包括時間繼電器、電流繼電器等）的高集成體,把這些個小繼電器的通斷看成數字信號，比如小繼電器接通為1，斷開為0。而模擬信號和數字信號輸出則是因為另外添加了信號轉換電路和介面電路的結果。
它的自動化，就是通過編寫PLC可以運行識別的程序語言，對其內的「小繼電器」按工廠生產要求進行排列組合設計，控制他們的通斷，程序一經運行，就不要認為再去操作，人只要給主電路上的開關都打開，把關鍵控制點留給PLC。

PLC還可以與電腦進行聯網，只要電腦上安裝了監控軟體和工廠過程式控制制軟體，還可以實現電腦操作控制和監控。

純手工製作，如假包換。

補：完全可以這么簡單的理解，不過這只不過是PLC最最簡單的功能！！一個大工廠的自動化PLC系統它的程序是相當復雜和龐大的。

⑶ 數控加工的主要對象是什麼

數控加工的主要對象是零件。

因車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有部分車床數控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車削由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀復雜的回轉體零件。如圓柱、圓錐、圓台、圓球等。

零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。

例如，尺寸精度高達0.001一或更小的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；以及通過恆線速度切削功能，加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件等。

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相關特點：

1、在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

2、在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。

但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發現問題及時與設計人員聯系。

3、定位基準可靠

在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸台。

4、統一幾何類型及尺寸

零件的外形、內腔最好採用統一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

⑷ 數控系統的控制對象有哪些

凡是牽涉到自動控制的,都可以和數控掛上鉤,不一定只局限於數控機床.

⑸ 數控系統是什麼

數控系統它是機床實現自動加工的核心。主要有操作系統、主控制專系統、可編程式控制制器、屬各類輸出介面等組成。其中操作系統由顯示器和操縱鍵盤組成，顯示器有數碼管、CRT、液晶等多種形式。主控制系統與計算機主板有所類同，主要由CPU、存儲器、控制器等部分組成。數控系統所控制的是一般對象的位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量。
其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，其中主控制器內的插補運算模塊就是根據所讀入的零件程序，通過解碼、編譯等信息處理後，進行相應的刀軌跡插朴運算，並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號比較，從而控制機床各個坐標軸的位移；而時序邏輯控制通常主要由可編程式控制器PLC來完成，它根據機床加工過程中的各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。

⑹ 數控系統的PLC有哪些控制對象和哪些常用的輸入輸出元件PLC故障可用哪些方法來診斷

r42393823的回答不敢贊同，PLC的控制對象最大可以控制到400V的元件，只有晶體管式特殊PLC僅限於24V控制小的負載。PLC的控制對象常見電子閥，電磁線圈(交流接觸器的線圈），指示燈，變頻器，溫控儀等，常見的輸入元件有按鈕，接近開關，霍爾感測器，旋轉編碼器等，以24V直流控制信號最為常見,區分為NPN信號（負極信號）和PNP信號（正極信號）等。PLC的故障判斷先是外觀判斷，進而用編程器，配型計算機進行通訊判斷故障，具體的情況視具體而定。現實情況中有太多不確定因素，常見的就有這些了。

⑺ 數控系統的控制對象包括哪些

適宜採用數控銑削加工工藝內容有：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

⑻ 數控系統由哪幾部分組成，各部分有何作用

數控系統是所有數控設備的核心。數控系統的主要控制對象是坐標軸的位移(包括移動速度、方向、位置等)，其控制信息主要來源於數控加工或運動控製程序。因此，作為數控系統的最基本組成應包括：程序的輸入／輸出裝置、數控裝置、伺服驅動這三部分。

1、輸入/輸出裝置

輸入/輸出裝置的作用是進行數控加工或運動控製程序、加工與控制數據、機床參數以及坐標軸位置、檢測開關的狀態等數據的輸入、輸出。鍵盤和顯示器是任何數控設備都必備的最基本的輸入／輸出裝置。此外，根據數控系統的不同，還可以配光電閱讀機，磁帶機或軟盤驅動器等。作為外圍設備，計算機是目前常用的輸入／輸出裝置之一。

2、數控裝置

數控裝置是數控系統的核心。它由輸入／輸出介面線路、控制器、運算器和存儲器等部分組成。數控裝置的作用是將輸入裝置輸入的數據，通過內部的邏輯電路或控制軟體進行編譯、運算和處理，並輸出各種信息和指令，以控制機床的各部分進行規定的動作。

在這些控制信息和指令中，最基本的是坐標軸的進給速度、進給方向和進給位移量指令。它經插補運算後生成，提供給伺服驅動，經驅動器放大，最終控制坐標軸的位移。它直接決定了刀具或坐標軸的移動軌跡。

此外，根據系統和設備的不同，如：在數控機床上，還可能有主軸的轉速、轉向和起、停指令；刀具的選擇和交換指令：冷卻、潤滑裝置的起、停指令；工件的松開、夾緊指令；工作台的分度等輔助指令。在基本的數控系統中，它們是通過介面，以信號的形式提供給外部輔助控制裝置，由輔助控制裝置對以上信號進行必要的編譯和邏輯運算，放大後驅動相應的執行器件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規定的動作。

3、伺服驅動

伺服驅動通常由伺服放大器(亦稱驅動器、伺服單元)和執行機構等部分組成。在數控機床上，目前一般都採用交流伺服電動機作為執行機構；在先進的高速加工機床上，已經開始使用直線電動機。另外，在20世紀80年代以前生產的數控機床上，也有採用直流伺服電動機的情況；對於簡易數控機床，步進電動機也可以作為執行器件。伺服放大器的形式決定於執行器件，它必須與驅動電動機配套使用。

以上是數控系統最基本的組成部分。隨著數控技術的發展和機床性能水平的提高，對系統的功能要求也日益增強，為了滿足不同機床的控制要求，保證數控系統的完整性和統一性，並方便用戶使用，常用、較為先進的數控系統，一般都帶有內部可編程序控制器作為機床的輔助控制裝置。此外，在金屬切削機床上，主軸驅動裝置也可以成為數控系統的一個部分；在閉環數控機床上，測量檢測裝置也是數控系統必不可少的。對於先進的數控系統，有時甚至採用計算機作為系統的人機界面和數據的管理、輸入／輸出設備，從而使數控系統的功能更強、性能更完善。

總之，數控系統的組成決定於控制系統的性能和設備的具體控制要求，其配置和組成具有很大的區別，除加工程序的輸入／輸出裝置、數控裝置、伺服驅動這三個最基本的組成部分外，還可能有更多的控制裝置。

⑼ 數控系統的五大控制功能是什麼

①坐標軸控制功能：控制系統可以控制坐標軸的數目指的是數控最多可以控制多少個坐標軸，其中包括平動軸和回轉軸。
②插補功能：指數控機床能夠實現的運動軌跡。如直線、圓弧、螺旋線、拋物線、正弦曲線等。數控機床的插補功能越強，說明能夠加工的輪廓種類越多。
③進給功能：包括快速盤給(空行程移動)、切削進給、手動連續進給、進給量調整(倍率開關)、自動加減速功能等性能。
④主軸功能：可實現恆轉速、恆線速度、定向停車及轉速調整(倍率開關)等功能。
⑤刀具功能：指在數控機床上可以實現丁具的自動選擇和自動換刀。

⑽ 數控機床中PMC控制的對象有哪些

PMC（ProgrammableMachineController）即數控機床內置式PLC控制技術，是FANUC數控系統為區別於SIMENSE數控系統的PLC而專門命名的。在數控機床中，CNC是整個數控系統的核心裝置，機床作為最終的執行機構，而PMC是CNC與機床之間的紐帶和信息交換平台。其中CNC到PMC的輸入信號地址為F，反之信號地址為G；PMC到機床（MT）側的輸入信號地址為Y，反之信號地址為X。

向左轉|向右轉

利用PMC不僅可以控制數控機床的主軸正反轉與起停、工件的夾緊與松開、刀具更換、切削液開關等輔助工作控制，還可以實現主軸的PMC控制、附加軸的PMC控制等功能。RS232數據線接線圖通訊參數設置2數控機床PMC程序的備份、還原與在線編輯、監視在企業的生產或學校的實訓過程中，原本一台參數設置完好的數控系統經常由於誤操作或隨意的更改PMC參數而發生故障，甚至會導致數控系統陷於不能正常的狀態。