數控代碼z怎麼計算

❶ 數控機床編程過程中X和Z是怎麼計算的呢

以上幾個人的回答、與其問題有些偏差
這個是跟據工件的尺寸、用XZ來來確定尺寸的某一點、從而使車刀跟據點跟點之間的距離來判斷走刀的方向

❷ 關於FANUC數控編程的資料，特別是G92中X Z值是如何計算出來的

G92 X19.5 Z-23 F1.5 （XZ表示切削終抄點）

程序格式:

G92X_____Y_____Z_____

在程序中利用G92指令設定座標系更為靈活，其指令含義是，在工件坐標系的基礎上再設定工件坐標系，新坐標系原點對原坐標系的偏移量由G92碼後的X、Y、Z給定。當那個軸出現時對那個軸有效，當某一軸沒有出現時，則對本軸沒有影響。

在程序中，如有坐標系變更指令（G92或G54—G59），則應關閉刀具半徑補償和刀具長度補償（通過G40、G49指令）。

圖例

指令方式：G92X20.0Y15.0Z20.0；

補充：FANUC 公司創建於1956年的日本，中文名稱發那科（也有譯成法蘭克），是當今世界上數控系統科研、設計、製造、銷售實力最強大的企業，

❸ fanuc數控編程X Z F Q中的Q怎麼計算、

一、在FANUC 0i系統數控車中，
1）G71.G72.G73.G70中Q均程序段號；
2）G74.G75中Q指Z方向的切深；
3）G76中第1個Q指最小切深(用半徑值指定)，第2個Q指第一刀切削深度(半徑值)；

二、在FANUC 0i系統數控車中，復合循環指令的格式及意義如下：
1）.
G71 U(Δd) R(e)
G71 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t)
N (ns)…………
……………
F
S
T
N (ns)…………
Δd ：切削深度(半徑給定)
不帶符號。切削方向決定於AA′方向。該值是模態的，直到指定其它值以前不改變。該值也可以由參數(5132 號)設定，參數由程序指令改變。
e ：退刀量
這是模態的，直到其它值指定前不改變，這值也可以由參數(5133 號)設定，參數由程序指令改變。
ns ：精車加工程序第一個程序段的順序號。
nf ：精車加工程序最後一個程序段的順序號。
Δu ：X 方向精加工餘量的距離和方向(直徑/半徑指定)。
Δw ：Z 方向精加工餘量的距離和方向
f,s,t ：包含在ns 到nf 程序段中的任何F，S 或T 功能在循環中被忽略，而在G71程序段中的F，S 或T 功能有效。

2）.
G72 W(Δd) R(e)
G72 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t)
各代碼意義基本同G71；

3）.
G73 U (Δi) W (Δk) R(d)
G73 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t) ;
N (ns)…………
……………
F
S
T
N (ns)…………
Δi ：X 方向退刀量的距離和方向(半徑指定)。該值是模態值。該值可由5135 號參數指定，由程序指令改變。
Δk ：Z 方向退刀量的距離和方向。該值是模態。該值可由5136 號參數指定，由程序指令改變。
d ：分割數。此值與粗切重復次數相同，該值是模態的可由5137 號參數指定，由程序指令改變。
ns ：精車加工程序第一個程序段的順序號。
nf ：精車加工程序最後一個程序段的順序號。
Δu ：在X 方向加工餘量的距離和方向(直徑/半徑)指定。
Δw：在Z 軸方向切削餘量的距離和方向
f,s,t ：順序號「ns」和「nf」之間的程序段中所包含的任何F，S 和T 功能都被忽略，而在這G73 程序段中的F，S，T 功能有效。

4）.
G70 P(ns) Q(nf)
(ns)：精加工程序第一個程序段的順序號
(nf)：精加工程序最後一個程序段的順序號

5）.
G74 R(e)
G74 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ;
e ：回退量,該值是模態值。該值可由5139 號參數指定，由程序指令改變。
X ：B 點的X 分量
U ：從A 到B 的增量
Z ：C 點的Z 分量
W ：從A 到C 的增量
Δi ：x 方向的移動量(不帶符號)
ΔK ：Z 方向切深(不帶符號)
Δd ：刀具在切削底部的退刀量，Δd 的符號總是(+)。但是，如果地址X(U)和Δi 被忽略，退刀方向可以指定為希望的符號。
f ：進給速度

6）.
G75 R(e)
G75 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ;
各代碼意義同G74；

6.
G76P(m)(r)(a) Q(Δd min) R(d)
G76 X(U)_Z(W)_R(i) P(k) Q(Δd) F(L);
m 精加工重復次數(1 99) 該值是模態的此值可用5142 號參數設定由程序指令改變
r 倒角量當螺距由L表示時可以從0.01L到9.9L設定單位為0.01L(兩位數從00 到99) 該值是模態的此值可用5130 號參數設定由程序指令改變
a 刀尖角度可以選擇805 605 555 305 295和05六種中的一種由2 位數規定該值是模態的可用參數5143 號設定用程序指令改變m r 和a用地址P 同時指定
(例)
當m=2,r=1.2L a=60 指定如下(L是螺距)
P021260(其中m=02，r=12，a=60)
Δdmin 最小切深(用半徑值指定)
當一次循環運行(Δd-Δd-1)的切深小於此值時切深箝在此值該值是模態的此值可用5140 號參數設定用程序指令改變
d 精加工餘量
該值是模態的這個值可用5141 號參數設定用程序指令改變
i 螺紋半徑差如果i=0 可以進行普通直螺紋切削
K 螺紋高
這個值用半徑值規定
Δd 第一刀切削深度(半徑值)
L 螺距(同G32)

❹ 數控車床角度編程X Z 值怎麼求怎麼算要詳細的。

比如
起點
做標是a，b.
線長L，那麼終點做標X值是L*sin8+a.
Z的做標是b-L*cos8.
起點在終點
左邊

❺ 數控車床編程G90的R如何計算。Z不等於0的情況下，如Z=2

首先你要知道R就是切削起點與終點直徑差的一半，如果是從零點開始車削回應該是20減30除以2就是負5。但答是樓主說的是從Z2開始，那就要先算出Z2位置的實際X值。要算這個又要先算出錐度比。所以錐度比等於30減20除以35等於0.2857。然後用錐度比再計算Z2時小端實際直徑。也就是30減x除以37等於0.2857。計算出x等於19.4291。這是Z等於2時小端直徑。那麼R值為19.4291-30=-10.5709再除以2等於-5.2854。

❻ 數控車床編程中圓孤切削段Z軸怎麼計算

如r20的圓弧，比如起點是z0，則
g1 x0 z0
g3 x40 z-20 r20
z方向是圓弧r20的相同數值，x是z方向的兩倍數值，這是正規圓弧，也有寫不規則圓弧，需要算切點，同樣是r20 可能會出現x只移動一兩個mm，z也只移動一點點，r20不變，這種需要CAD點圖，或者其他軟體計算，或者圖紙上標明了切點

❼ 數控機床刀補Z軸如何計算

對刀時加一厚度一定的薄片，對完Z0後，再偏置一個薄片的厚度

❽ 數控車床r1.2,請問x是多少,z是多少怎麼計算

常規是X=R*2，Z=R 只相對於直角
但是加工過渡圓弧一類就不能這么計算了，內一般要用系統容來自動計算，
比如，G1 X25
;Z-10，R2;
X30 Z-15，R2;
W-10;
當然如果你會CAD ，也可以用CAD算具體X Z ，編程的時候要加G2 或者G3

❾ 數控編程中R圓孤中Z沒標注怎麼計算

這個需要你間接計算獲取，這也是很正常的事，要是閑麻煩，可採用軟體繪制獲取，不懂可問，祝好

❿ 數控編程知道角度和X方向大小怎麼能簡單的算出Z方向大小

tan角度數值就可以
x/2除z等於tan角度數值
tan角度數值用表查