數控套料是什麼意思

『壹』 什麼是數控套料軟體

XSuperNEST套料引擎功能介紹
優化套料技術是基於數學優化演算法，針對不同切割設備和切割工藝，開發的計算
機優化套排軟體，以最優化，最緊密，最省料的排料方式把零件套排在鋼板上，
實現不同切割設備的自動優化排料和優化切割，是節省鋼材最有效的方法。從手
工切割、機械切割到數控切割，由於切割方式和切割工藝不同，需要採用不同的
優化套排切割方式，從而以先進的優化套排軟體技術改造傳統的粗放式切割下料
方式。

目前我國切割焊接企業在鋼材切割下料過程中，普遍沿用傳統的按零件順序
切割下料的生產方式。比如在手工切割和機械切割中，切割工人按照零件下料清
單的順序依次切割，不考慮或很難考慮優化套排問題，從而不可避免的產生大量
邊角余料，造成鋼材浪費。在數控切割中，普遍使用簡單的NC轉換軟體，把
CAD/DXF零件圖轉換為NC切割文件，然後在切割機控制器上進行手工排料和矩陣排
料，在鋼板上進行斷續和局部切割，不能做到整板連續優化套料切割，從而產生
大量邊角余料，造成鋼材的嚴重浪費。

下面針對手工切割、機械切割到數控切割給出相應的解決方案。

首先，針對傳統的手工切割生產方式，提供優化套排解決方案！

手工切割的技術瓶頸是異形件的畫圖和放樣，特別是三維復雜接管、容器、
三通等的鈑金展開放樣。手工切割的生產瓶頸是嚴重缺乏熟練的技術工人，特別
是具有畫圖和鈑金展開放樣計算經驗的老工人或熟練技工。

XSuperNEST的套料引擎SigmaNEST具有非常強大的功能。
原材料- 節約成本
．使用SigmaNEST 能夠最大限度地提高原材料利用率
．相同的產出，消耗更少的原材料
．減少廢料
．確保更有效地利用設備消耗品，例如：火焰氣體、割炬和光學器件
．降低每個零件的成本
運動軌跡- 零件質量- 更快的速度
．通過優化切割軌跡來提高機床加工效率
．始終在最優的切割環境下運行
．連貫地獲得恰當的零件質量
．支持高級數控指令
人力資源- 編程快速簡單
．支持最新的Windows 操作系統包括SQL 和.NET
．無以倫比的使用方便性
．支持企業網路版e
．很容易地進行套料和編程
管理- 生產信息
．自動化的生產管理功能
．與訂單錄入和MRP 系統集成
．精確地評估以及報價
．定製報告文件和後置處理器
．允許實時套料和自動編程

通過材料提高利用率來降低零件成本
材料利用
．SigmaNEST先進的自動套料技術能緊密地排列各種零件，在原材料浪費最少的情
況下得到最大的材料利用率。您能夠用更少的材料，降低單位工件的成本以及提
高生產效率，而獲得同樣的產出量。
．SigmaNEST能夠在新的板料或剩餘板料上進行多頭切割機的套料、切割。
．全面的材料庫存管理功能，能夠促進剩餘材料的使用，並且及時監測材料庫存
情況。
零件質量
．SigmaNEST通過採用拐角功率變化、自動遲滯、及時停止等特殊功能，使生產出
來的工件尺寸精度更高。
．允許在同一套料布局上單個零件或多個零件之間調整切割的質量。
．割入選項如過燒、微連接等，能夠使切割機床切割下來的零件質量更高。
．SigmaNEST包含了在切割過程中保證工件不移動的技術，確保工件的尺寸精度。
材料管理和安全
．SigmaNEST完全支持自動切割和殘料的切割功能，這些功能把整塊材料切割為工
件以及把剩餘材料切割為好管理的有形材料。
．SigmaNEST的功能如：繞過夾具、避免工件變形、局部排料等，可以確保機床運
行的可靠性和安全性。
．SigmaNEST的優化方便於工件的裝卸和原材料的管理。
SigmaNEST 速度更快
．SigmaNEST的高級真實形狀套料技術使用了業界最快速、最尖端、最有效的套料
武器。快速的自動套料系統可以使用戶實時套料，把不同定單中的各種零件結合
在一起套料，獲得最大的產量。
．SigmaNEST綜合多塊板料的的套料任務，計算最佳的板料規格，方便用戶購買合
適的原材料。
SigmaNEST的套料優化：
．共線切割
．共線沖剪
．坡口切割
．切割頭數量和間距都可變的多頭切割
．連續套料以及生產的自動操作
．SigmaNEST自動地簡化復雜的套料及切割任務。 應對當今激烈的競爭環境，它
是理想的工具和夥伴。
SigmaNEST 非常靈活
．SigmaNEST是您唯一需要的軟體包。它可以產生套料布局並生成適用於各類切割
機以及沖床的NC代碼。
．SigmaNEST可以讓用戶自己定義套料的規則，包含並自動使用用戶自己的商業規則。
降低加工時間，顯著提高易損零件的使用壽命
您可以在幾分鍾之內完成以往需要幾個小時才能完成的套料和加工工作。
切割軌跡的質量
SigmaNEST數控加工編程功能的基礎是根據零件特徵，自動生成刀具軌跡。NC
代碼，包括穿透點、割入/割出線、切割偏置都是自動產生的，顯著減少了編程時
間。這些特徵包括：
．多個割炬的編程
．切割路徑的順序優化
．最小的熱變形
．廢料切割和剩餘材料的切割
．開放的後置處理器結構可以生成包括子程序在內的代碼
．切割工藝參數資料庫
高級編程功能：運動軌跡優化
在保證零件質量的前提下，利用SigmaNEST 節約加工時間，充分發揮切割機的
能力。包括:
．通過共線切割減少加工時間
高級切割方法
．SigmaNEST支持激光切割、等離子切割、水切割的最新的先進技術，包括自動脈
沖調制、功率調節、進給率調節以及動態穿透。
．SigmaNEST 能夠利用機床上的所有特殊切割功能和切割工藝，在與企業其他系
統協調工作時仍能發揮出最佳性能。
製造工藝的集成
．與SolidWorks, Solid Edge, Inventor, Unigraphics, Pro/E, CATIA 有直接
介面，並可以讀入其他CAD 系統的實體數據
．SigmaNEST 可以繼承實體CAD 零件的屬性，並保持了零件的精度和一致性
．SigmaNEST 通過DXF, DWG, CADL,IGES, 或HPGL格式，讀入CAD 文件
．可以把已有的NC程序(G 代碼或ESSI)轉換為幾何圖形
．零件的幾何圖形自動排序，內輪廓能被自動識別出來
．可以分析出零件圖形的小間隙和重復的幾何體，並自動矯正
．光順過濾器能夠用圓弧和直線段代替多義線
．在SigmaNEST 的完全內嵌的二維CAD 系統里創建和修改零件圖
．應用SigmaNEST 中的標准圖形庫能夠快速地創建零件圖形
．識別多個不同的「Z」 深度
．能夠對鈑金零件進行展開
．減少錯誤、提高質量、縮短待料停工周期
．通過自動聯結切割工件，減少加工時間
．通過自動搭橋切割零件，減少加工時間，這可以只穿透一次而連續切割工件
．最短的運動路徑
．在保證切割質量的前提下通過改變切割參數來減少加工時間， 對於水切割和激
光切割機這點尤其有用。
．自動生成的避免工件翹起的軌跡順序，使割炬降低位置橫向快速移動，可以節
約加工時間。
簡化編程
．SigmaNEST 提供最大生產力需要的自動化功能，還提供互動式工具以實現編程
的最大靈活性。
．簡單方便地進行套料和生成NC 編程
．SigmaNEST Machine Console 把套料的自動化程度和效率提高到另一個更高的
層次。
．SigmaNEST 在Windows 2000, XP and2003 上操作非常簡單方便開放的系統
．SigmaNEST 基於.NET，形成一個的開放的系統，讓用戶自己定義和自動操作編
程功能，並能夠將SigmaNEST作為WEB 伺服器運行。
．SigmaNEST 提供與MRP/ERP 軟體的自動連接，進行批處理和形成材料報表。
．SigmaNEST 通過Microsoft SQL Server或MSDE 來進行多個用戶的客戶端伺服器
數據管理。
．後置處理器方便靈活，用戶能夠按照自己的需要來定義自己的後置。
生成准確的評估、生產、庫存和管理報告
SigmaNEST提供了一套全面的生產管理及資料庫集成的工具
．應用SigmaNEST 零件文件管理系統，用戶能夠輕易快速地找回以前創建的零件
。
．工件能夠按照具體用戶、工程項目或產品分類保存。
．工件能夠與實體CAD 設計模型、裝配結構和PDM系統同步修改。
作業訂單管理和工作進度跟蹤
SigmaNEST 的進度跟蹤和作業訂單管理系統能夠讓用戶從頭到尾地跟蹤每個工
件和作業訂單的狀況。通過創建套料布局和切割工作，工件的狀態可從「下定單
」到「執行中」再到「完成」不斷地更新。如果一項作業訂單已經完成一部分，
剩餘的工件需求就會被計算出來，為接下來的自動套料使用。
．材料報表的批處理
．作業訂單成本計算
．歸檔文件和生產產品的可追溯性
．即時的狀態報告和廢料的反饋
．不同訂單的工件在同一板材上混合套料
．精確的庫存可以增強管理
．作業訂單分期執行和與別的訂單合並執行，使工作台的空閑時間最短，改進了
工作流程
庫存管理和原料控制
能夠有效地管理原材料的庫存，從而可以減少在庫存上積壓的周轉資金。
應用SigmaNEST，可以監控庫存、已訂購和正在加工中的原材料數量，能夠很
方便地瀏覽不同等級和厚度的可用材料和余料。原料的數據能夠和已有的生產管
理和庫存控制軟體保持同步更新。SigmaNEST 余料
資料庫可以准確地記錄余料的形狀。益處包括：
．更少的剩餘材料
．余料外形用處更多
．任何給定等級和厚度的原料的最新狀況報告
．熔煉爐號的可查性
．余料不必近似為矩形，所以SigmaNEST 能夠最大化地利用材料
．最佳板料的選擇
．在X 和Y 方向進行多個板材的套料
進度安排
SigmaNEST 能夠考慮機床的加速和動態過程，精確地計算生產時間，這是
SigmaNEST的機床工作管理和編制工作進度表功能的基礎。
MRP/ERP SimTrans 介面
SigmaNEST 提供一個與MRP 和ERP 系統如SAP, BAAN, eStelplan 和
JDEdwards的實時連接。這個模塊可以自動地記錄訂單，提供訂單狀況的反饋和材
料消耗量。
預測和成本計算
切割時間和材料需求的計算可以輸入到工件生產成本核算模式中，這個模式是
用戶可配置的。包括：
．工件和崗位的報價
．材料的收益和廢料的跟蹤
．時間研究和生產周期的計算
．真實工件的重量
．工作成本的自動反饋
．考慮了多個割炬同時切割和疊料切割
報表
SigmaNEST的詳細報表清楚、准確，並提供切割流程所需要的全部信息。可以
很方便地定製報表的版面，滿足用戶的 要求。例如：
．套料布局報表
．條形碼標識
．材料利用報表
．加工設置報表

『貳』 數控是什麼意思

數控就是指數字控制，通俗的說就是把我們的語言變成計算機語言，向計算機描述出你想要的圖形，通過機器完成你想要做的事

『叄』 數控套料哪種程序會比較好

FastCAM套料軟體是一種專門用於數控切割中自動套料、自動編程的專業軟內件，可以實現多種不同容零件在同一張板材上的互動式套排並且自動生成切割程序文件，功能非常強大，我曾經用過FastCAM專家版的套料軟體，在實際生產過程中發現這款軟體使用起來非常方便，以前我編一個切割文件需要半天甚至於幾天時間，而且只能單件編，不能套料切割，不僅十分浪費時間，也非常浪費材料，但自從用了這套軟體後，直接整板套排後自動生成切割文件，一張板材連套料帶編程只要20分鍾左右，而且十分節約材料，感覺非常不錯。

『肆』 數控切割機用什麼編程，M07,M08是什麼意思啊

功能字定義：
N 指令段序號
G 准備功能
M 輔助功能
T 刀具功能（在本系統中是指割縫寬度）
L 循環次數，延時時間
X X軸絕對坐標
Y Y軸絕對坐標
U X軸相對上點的距離
V Y軸相對上點的距離
I 圓弧加工時，圓心坐標值減X軸起點值
J 圓弧加工時，圓心坐標值減Y軸起點值
R 圓弧半徑指定
H 圓弧弦高指定
A 輔助變數
F 加工速度指定，用於G01、G02、G03

火焰切割操作順序如下：
M07
1． 如果乙炔（燃氣）閥未開，則開乙炔（燃氣）點火；
2． 割槍下降（割槍降延時，見M71）；
3． 開預熱氧閥，開始預熱延時，如果預熱時間不夠，可按【暫停】鍵，預熱延時自動延長為150 秒，如果預熱已好，可按【啟動】鍵，結束預熱延時，並將預熱時間自動保存在預熱延時參數中；
4． 割槍上升（穿孔割槍升延時，M72）；
5． 開切割氧閥（M12），延時穿孔延時時間, 後割槍下降（穿孔割槍降延時M73）；
6． 打開調高器（M38），開始運行以後的程序。
等離子切割操作順序如下：
M07
1． 割槍下降（割槍降延時，見M71）；
2． 如果選擇穿孔定位(見參數設置)有效,則割槍下降,直到撞下限位開關,下降停;割槍上升,延時穿孔定位延時後,割槍停;
3． 打開引弧開關；
4． 檢測「弧壓成功」信號，若在參數設置中弧壓檢測選擇取0（不檢測）則不測弧壓，引弧成功後，延時穿孔延時（秒）
5． 開調高器（M38），開始運行以後的程序
M08 關切割固定循環
火焰切割操作順序如下：
1.關切割氧（M13）；
2.關閉調高器（M39）；
3.割槍上升（M70）；
等離子切割操作順序如下：
1． 關弧壓開關；
2． 關閉調高器（M39）；
3． 割槍上升（M70）；

『伍』 數控套料軟體技術 你怎麼看

還行，只要能學到真本事！

『陸』 龍門數控切割機套料功能啥意思，怎麼用

你是用的什麼品牌的數控系統？
是在數控機上套料還是電腦上，
方君焊割記得專斯達特屬CCM3這一款數控系統自帶簡單套料的，
套料也就是把不同的零件不同的數量，幾十個甚至幾百個放在一張鋼板上進行排版，
再按照一定的順序去切割，切割好一個零件自動移到下一個零件再切割。
一般都是用ProNest2015自動排版套料編程軟體，共邊橋接鏈路連割等等功能。

『柒』 套料與下料分別是什麼意思

不一樣啊

套料是了為節約材料

下料是按圖切割

這兩類是關聯的

下料和套料

工作上用的這些

例圖如下

『捌』 CAD制圖後如何數控套料

我用的是InteGNPS套料軟體，發送到設備時選擇上海交大的系統生成文件就是TXT格式的文件

『玖』 數控是什麼意思

數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。
什麼是數控加工技術？
簡單的說就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工。這一類的機床稱為數控機床。這是一種現代化的加工手段。同時數控加工技術也成為一個國家製造業發展的標志。利用數控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准確性和精度都可以得到很好的保證。總體上說，和傳統的機械加工手段相比數控加工技術具有以下優點：
1、加工效率高。
利用數字化的控制手段可以加工復雜的曲面。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。
2、加工精度高。
同傳統的加工設備相比，數控系統優化了傳動裝置,提高解析度,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、勞動強度低。
由於採用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數控系統完成，不象傳統加工手段那樣煩瑣，操作者在數控機床工作時，只需要監視設備的運行狀態。所以勞動強度很低。
4、適應能力強。
數控加工系統就象計算機一樣，可以通過調整部分參數達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。
5、工作環境好。
數控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產物，對機床的運行溫度、濕度及環境都有較高的要求。
6、就業容易、待遇高。
由於我國處於數控加工技術的大力發展階段，大量的數控機床和先進的加工手段的快速引進，卻沒有大量熟練數控技術操作的人員參與，因此造成該行業嚴重缺乏人才。

『拾』 套料軟體是什麼意思呢

其實套料軟體和下料軟體是一個含義的，只是名稱不一樣罷了，都是計算怎麼切割最省料的，但是這款軟體目前國內來講最好的還是——賢友軟體。