數控車床攻絲最佳轉速是多少

『壹』 數控車床鑽孔打多少的轉速效率最快

轉數S1150 每轉走刀量F0.1-F0.15 每分鍾走刀量F115-F173

『貳』 數控攻絲機M4到M12的轉速是多少

1.根據普通絲錐的線速度來計算M12以下轉速應該是200轉以上
2.但隨著絲錐越小轉速越高。
3.況且轉速又不能只這么進行簡單的理論上的計算，還要根據具體工況來看，如 材料的硬度，絲錐的選擇等。

『叄』 不銹鋼數控車床攻絲m6轉速多少轉

批量產品100轉，少量產品50轉以內。最好慢點，磨損嚴重。如果我操作，只會開30轉

『肆』 數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少

數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。

『伍』 數控車床切削45號鋼的內螺紋的最佳轉速是多少啊

參考刀具所能承受的切削速度，綜合考慮刀具壽命以及要求的表面質量，一般轉速高表面質量好，但是刀具壽命會降低，切削速度=3.14*直徑/1000，看刀具的承受切削速度，以及工件直徑，相應算出需要的轉速。

『陸』 數控車床G33攻螺紋多少轉速合適

不知道你用的是什麼數控系統。
GSK928TA數控系統：
G33公制螺紋切削
格式N10 G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-
N10序號
G33公制螺紋
X（U），Z（W）螺紋底部位置坐標
I為錐度，正負必須與X（U）的方向一致，省略為直螺紋
P螺距，0.01~12.0mm
R螺紋結束的倒角長度，省略則無倒角，R>1.6
D多頭螺紋的頭數≤99，省略為單頭螺紋：D=100~110端面螺紋
K為使用的主軸轉速（每分鍾轉速），小於實際轉速是螺紋加工升降更快。

『柒』 加工中心 攻絲 轉速到底要多少

加工中心攻絲分外攻與內攻，方法分為手動攻絲和機械加工，利用機械攻絲，切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
攻絲要領：
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸
攻絲示意圖
線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

『捌』 數控車床刀具給出最佳線速度後如何計算最佳轉速

機床加工的線速來度計算方法如下源：
線速度=π*加工物體的直徑x轉動頻率。

線速度就是指加工時刀具相對旋轉的工件移動的距離。單位是「米/每分」。比如說加工直徑為100MM的工件。工件每轉一圈刀具沿工件移動了100*3.1415926=314.15926mm，轉換成米就等於0.31415926m。如果工件每分鍾旋轉300轉，線速度就是0.31415926*300=94.247778m/min

『玖』 數控車 螺紋的 轉速 打多少

數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：
導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器專，F1.5的導程一般在四五百屬轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。