cnc數控機床用什麼加工

① CNC加工中心是做什麼的

CNC即Computer number control的簡寫。

直接的意思就是說是計算機數字控制，是目前在製造業中廣泛使用的一種加工技術，也可以說是現在製造業的標志，用CNC能輕松的實現多軸聯動加工，比如說曲面的加工，如果離開CNC,用普通機床來加工， 幾乎是不可能完成的。

另外，CNC可以很容易的實現柔性製造系統， 其實如果學習CNC也不是難事，可以說，只要你會玩手機，就會用CNC，只不過，在學習CNC之前，最好先學習一下普通機床的加工原理，還有制圖與公差什麼的基本的機械製造知識，然後再說效果才好。簡單的說，普通機床是人直接控制機床來加工，而CNC是人通過控制CNC 系統，來控制機床加工,從而實現更復雜的更高速的加工而已。

數控加工是指，由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。

數控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統稱為數控系統。數控機床的運動和輔助動作均受控於數控系統發出的指令。而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式（數控語言或符號）編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。

當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。

② CNC後加工是什麼意思,具體是做什麼。

CNC數控加工
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。 什麼是數控技術？數控技術，簡稱數控（Numerical Control）。它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控 (NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入 (或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。 現代數控機床的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發展動向是研製開發軟、硬體都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。

③ cnc車床加工件是什麼意思，具體是做什麼的

就是用計算機數控來車加工出來的自東西，優點是加工精密度比較高，不用模具費。缺點是速度慢，比較費料成本較高。現在連續模冷擠壓加工工藝能取代部分CNC數控車加工工藝，這種加工工藝精密度能達到±0.02mm，加工速度達每分鍾100個以上，其缺點就是模具費比較高，如果CNC車床加工件達到幾十萬的量時就可考慮採用此種工藝生產，其加工價格只相當於CNC加工價格的三分之一左右。

④ 機械加工中CNC數控機床加工特點及其應用

現在CNC數控機床已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通機床無法比擬的優勢。
一、CNC數控機床主要有以下幾特點：
1.傳動鏈短，與普通機床相比主軸驅動不再是電機——皮帶——齒輪副機構變速，而是採用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。
2.剛性高，為了與數控系統的高精度相匹配，數控機床的剛性高，以便適應高精度的加工要求。
3.輕拖動，刀架(工作台)移動採用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；數控機床的潤滑部分採用油霧自動潤滑，這些措施都使得數控機床移動輕便。
二、數控機床加工特點
1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。但是，由於數控機床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。
2.加工零件精度高、質量穩定。數控機床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對加工過程實行質量控制。
3.生產效率高。數控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於數控加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
4.便於新產品研製和改型。數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
5.可向更高級的製造系統發展。數控機床及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。
6.初始投資較大。這是由於數控機床設備費用高，首次加工准備周期較長，維修成本高等因素造成。
7.維修要求高。數控機床是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。
三、適合數控機床加工的零件
1.最適合多品種中小批量零件。
隨著數控機床製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的准備時間也是可以選用的。
2.精度要求高的零件。
有於數控機床的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。
在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通機床是恆定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恆線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。
4.輪廓形狀復雜的零件。
任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。
CNC數控機床的應用已日益廣泛，如何「管好、用好、維護好」數控機床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控機床的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。只有科學的管理，充分了解數控機床的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。

⑤ 數控機床適用於什麼生產

數控車床用於加工：直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於 數控機床(2張)數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

⑥ CNC加工中心主要做什麼

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。 什麼是數控技術？數控技術，簡稱數控（Numerical Control）。它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。 現代數控機床的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發展動向是研製開發軟、硬體都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。

⑦ 如何正確的選用CNC數控機床對產品進行加工

加工中心應該如何選擇呢？ 一、加工中心主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。 二、加工中心結構取決於機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數控設備最常見的重要規格和性能指標。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 四、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯餘量大，切削餘量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 五、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇採用卧式數控機床，還是選擇立式數控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關繫到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。 應當注重的是，在選擇數控機床時應充分利用數控設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大數控機床的功能，滿足產品的需要。然後，根據所選擇的數控機床，進一步優化數控加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。 信息來源；加工中心

⑧ CNC加工是什麼情況

CNC數控加工

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。 什麼是數控技術？數控技術，簡稱數控（Numerical Control）。它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控 (NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入 (或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。 現代數控機床的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發展動向是研製開發軟、硬體都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。