數控車床車螺紋亂牙怎麼辦

① 數控車床挑螺紋有哪些原因會亂牙

這是現有的一些資料 數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：
1、螺紋加工前工件直徑
考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
2、螺紋加工進刀量
螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。
螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）
螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。
車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。
工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。

② 車削螺紋時出現亂牙是什麼原因造成的,如何去排除

看來老師還真難為復你們學制生啦！告訴你吧：
車削螺紋是用走刀箱的絲桿，將大拖板箱上的【開合螺母】合上來帶動大拖板箱的，短的螺紋在車完第一刀後，一般都開反車將拖板箱退回再進第二刀。這樣是不會亂牙的。
但是，若在螺桿很長時，需將開合螺母提起，手動快速退回拖板箱時，有岀現亂牙情況。但不是全都會出現。在車床絲桿牙距與你所車工件牙距成整數倍時不會出現這種情況。例如：絲桿牙距為12mm時，你所車工件牙距為0,5 ， 1 ，1,5， 2， 3， 4， 6mm時，
若工件牙距與車床絲桿牙距不成整數倍時，不能動開合螺母，必須開反車退回拖板箱再走笫二刀。否則亂牙

③ 如何防止在數控車床加工螺紋時亂牙

一、引言數控車床加工螺紋與普通車床加工螺紋相比較,數控車床有加工效率高、表面專質量屬好、操作方便等優點。但是很多數控車床系統也有它的缺點,就是在加工同一段螺紋的時候主軸的速度不能改變,如果改變了主軸轉速,加工出來的螺紋就會亂牙現象。經過幾年的教學經驗總結,進一步加深了對數控系統的探索和了解,我總結出了解決這一問題的方法供大家參考。二、正文(一)經驗啟示根據加工經驗,數控車床加工普通單線螺紋時不會出現亂牙現象,是由於系統每次都在主軸轉到相同的位置時,才開始移動X軸或Z軸進行螺紋加工,只要不改變主軸轉速就可以分粗車、精車多次切削完成同一段螺紋的加工而不亂牙。根據這一現象可以推斷出分刀加工螺紋的每次切削中,刀架都會在相同的時間內用相同的距離完成加速並達到加工螺紋的穩定速度。刀具在加工螺紋時,進給過程由加速段、恆速進給段、恆速加工段和減速退刀段組成。(二)螺紋加工時的相關參數說明及設定范圍由於系統不相同,可能相關參數的序號也可能不相同