數控車怎麼取消坐標系
Ⅰ 如果數控車床工件坐標系已不能用怎麼從新設置工件坐標系
數控車床
執行T指令的時候，就是設置
工件坐標系
，
只要對刀正確（
刀補
正確），執行內T指令之後，就容建立了正確的工件坐標系。
所以，解決辦法是：
在MDI方式下，執行T××××指令即可。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
Ⅱ 數控車床原點坐標怎樣設置
一、工件坐標系的建立方法
1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。
2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。
同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。
(2)數控車怎麼取消坐標系擴展閱讀：
機床坐標系:
1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。
4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。
Ⅲ 數控車床，怎樣把刀補的裡面的坐標歸零啊！！數值太大，影響精確度不G50怎麼用
這個不會影響精度，只是有風險，你想啊，你換刀時，或你想取消刀補時，安全距離一不小心就不夠了。
這時，你可用G50.
例如：G50 U30. 表示X方向坐標系往正方向補償30mm.
Ⅳ 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定
對好什麼刀
設定坐標系。有個設定坐標系的欄G54到G59任意設定一個
在到程序，寫上和你設定一樣的坐標系
前面加個G90就好了。
Ⅳ 數控車用G50設定坐標系後怎樣取消呢如果不取消有什麼後果
先給你舉個例子 G50 或是 G92 取消方法分機台,
有的機器設定後無法取消 只能重啟 系統,
像發格系統 就不需要 直接調用g54-g59
就代替原來的 g50/g92
不取消 的後果就是 繼續用 你原來的坐標
Ⅵ 數控車床編程坐標系問題
兄弟，你這個問題我回答過了，我就將回答的在給你復制過來把，記得採納哦
編程建坐標系的作用？我想你問的的是用程序加工時機床對刀（建立坐標系）的作用把？
首先：編程是要用圖紙的，編程說簡單了就是將圖紙轉化成機床能識別的程序的依個過程，而我們都知道圖紙中的尺寸在編程時都是建立在以編程起點為編程坐標系原點建立的尺寸坐標系基礎上的，如下圖：
編程時為了方便，以下面的編程圓點為編程起點，這個是編程用的坐標原點
……
G0Z0.X40.；（毛坯按精加工走）
G1X0.F100；
X27.;
X30Z1.5;(這里之前我用絕對坐標X、Z走刀)
W24(=30-4.5-1.5);(這里用相對坐標U、W編程，你會發現，這里具體走多少距離就需要計算了)
……
通過上面你會發現：用U、W相對編程是，你一直要計算走刀相對與上一點的距離；但是用X、Z絕對編程時，只需要按照圖紙輸入數字就好了，根本不要計算……
最後說F100兩種系統會不會有一個快一些！
F100是進給量的意思，只要兩種系統都是設定的每分鍾進給或者每轉進給，並且進給倍率都一樣的話，那麼他們走的是一樣快的！
回答了這么久了，記得採納哦，都達到你加分的標准嘍，呵呵！
Ⅶ 怎麼設置數控車床的坐標系
各個機床的設坐標的 G碼 不一樣 但方法相同，如G50. G92. G15.等代碼。設的方法是把內刀停容在任何位置設為要設的當前的值/////////////////////////////// 我不知你能否看懂呀/////////////////////////////////// 你是學生嗎？？？？？？？？？？？
Ⅷ 數控車床坐標系是如何規定的
以加工中心為例
加工中心在工作中通常會遇到兩個坐標系
一個就是基本回的機械坐答標系，機械坐標系的原點由機床生產廠家設定並儲存於伺服單元內，而通過電機編碼器或外部反饋系統反饋至伺服單元的信息計算出與機械原點的相對位置則顯示為機械坐標。
第二個是工件坐標系，工件坐標系的原點是在加工工件或卡具上找一固定點，通過測量將該點的機械坐標值寫入系統而形成的，在程序中通過調用工件坐標系來確定程序加工原點的位置。
Ⅸ 數控車床怎麼設置坐標系
設置方法如下：
一， 直接用刀具試切對刀
用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
(9)數控車怎麼取消坐標系擴展閱讀:
機床坐標系:
1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。
4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)
參考資料:網路-機床坐標系
Ⅹ 數控車床的坐標系是如何定義的
以加工中心為例
加工中心在工作中通常會遇到兩個坐標系
一個就是基本的機械坐版標系權，機械坐標系的原點由機床生產廠家設定並儲存於伺服單元內，而通過電機編碼器或外部反饋系統反饋至伺服單元的信息計算出與機械原點的相對位置則顯示為機械坐標。
第二個是工件坐標系，工件坐標系的原點是在加工工件或卡具上找一固定點，通過測量將該點的機械坐標值寫入系統而形成的，在程序中通過調用工件坐標系來確定程序加工原點的位置。