數控電動刀架怎麼只能按順序換刀
❶ 數控車床電動刀架其中一把刀有時轉不位，不知道是刀架問題還是控制問題
刀架線有漏電的地方 ,發信盤上有6個線兩個電源24V，剩下的就是4個刀的線了，就是出毛病的那個線漏電了造成的，要換線，
❷ 數控車電動刀架換刀刀號不對是啥原因
應該就是接錯線了。
電動刀架裡面應該是霍爾元件的。
有幾個刀位信號，應該是刀位信號線接錯了。
❸ 哪位高手能告訴我的數控車床電動刀架為什麼有時換刀有時不換，換刀未完成執行車削導致撞機是什麼問題
換刀不穩定是因為刀架換刀信號傳輸不穩定，有可能是刀架裡面的磁鐵黏上了鐵癦，打開刀架上蓋清理一下就可以。再有就是線路老化或者系統老化。
❹ knd數控車床怎麼讓電動刀架轉動
數控車床電動刀架轉復動的方法：
方法一制、進入手動模式，按刀架旋轉的按鈕。
方法二、進入MDI模式，編輯程序，輸入T0101，按循環啟動鍵。
方法三、編一個正式的程序，程序包含T指令，在自動模式下，按下循環啟動按鈕。
方法四、有些數控車床手動換刀操作方法稍有不同，先把旋鈕旋轉到指定刀號，再按換刀鍵。
總結：凱恩帝系統的操作方法也是以上某幾種，對照機床控制面板找到對應的旋鈕、按鈕即可操作。
❺ 數控車床電動刀架換刀停不了是什麼原因
是磁鐵與其發信盤邊上的霍而原件沒有對准，接觸不到信號，所以刀架停不下來。
❻ 數控電動刀架上的每一把刀怎麼對
數控里的T0101或T0202 的意思是個 前面T01代表刀架上的1號刀的位置！ 而後面的01是刀補！ 列如：T0102的含義是1號刀具的2號刀補,如果你不用的話就不用那麼多！當然也可以用1號刀補的（T0101).你說的是6個工位的刀架,它們的刀具號分別為：T0100 T0200 T0300 T0400 T0500 T0600 後面當然你的編程的時候會帶刀補得！ 你可以只用3個： T0101 T0202 T0303 對刀的時候你肯定要把刀補按順序對在刀補里的！當然也可以像你說的那樣一個刀具有2個刀補 ， 甚至可以有很多 ，就看你的系統里有多少刀補得位置了？不管你又幾個工位，就看你怎麼用了啊？ 比如說：你在端面挖個槽，用切槽刀，首先你的程序是不變的,而刀具在加工的過程中會磨損，從而你的槽大經的直徑在減小，你可能說可以改刀補加大，但你的小徑這時直徑會變大，從而加工不合格！這時你就可以用T0101來控制大經的直徑，用T0102來控制小徑的直徑，從而達到加工合格零件的目的！當然你也可以加2把槽刀. 加工的過程和方法有很多，它都是加工出合格的工件！ 說這么多希望你明白，我也是踏入數控領域的新手！有好的經驗希望大家交流交流！若還有什麼不沒別的地方可以加我，彼此交流交流！
❼ 數控機床電動四方刀架自動換刀時的動作過程
自動換刀裝置的形式
自動換刀裝置是加工中心的重要執行機構，它的形式多種多樣，目前常見的有以下幾種。
1．回轉刀架換刀
數控機床使用的回轉刀架是最簡單的自動換刀裝置，有四方刀架、六角刀架，即在其上裝有四把、六把或更多的刀具。
回轉刀架必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工的切削力：同時要保證回轉刀架在每次轉位的重復定位精度。
圖1為數控車床六角回轉刀架，它適用於盤類零件的加工。在加工軸類零件時，可以用四方回轉刀架。由於兩者底部安裝尺寸相同，更換刀架十分方便。
回轉刀架的全部動作由液壓系統通過電磁換向閥和順序閥進行控制，它的動作分為4個步驟：
(1)刀架抬起 當數控裝置發出換刀指令後，壓力油由a孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2抬起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。
(2)刀架轉位 當刀架抬起後，壓力油從c孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60º。活塞的行程應等於齒輪5分度圓周長的1/6，並由限位開關控制。
(3)刀架壓緊 刀架轉位之後，壓力油從b孔進入壓緊液壓缸上腔，活塞1帶動刀架體2下降。齒輪3的底盤上精確地安裝有6個帶斜楔的圓柱固定插銷9，利用活動插銷10消除定位銷與孔之間的間隙，實現反靠定位。刀架體2下降時，定位活動插銷10與另一個固定插銷9卡緊，同時齒輪3與齒圈4的錐面接觸，刀架在新的位置定位並夾緊。這時，端齒離合器與空套齒輪5脫開。
(4)轉位液壓缸復位 刀架壓緊之後，壓力油從d孔進入轉位液壓缸的右腔，活塞6帶動齒條復位，由於此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪3在軸上空轉。
如果定位和夾緊動作正常，推桿11與相應的觸頭12接觸，發出信號表示換刀過程已經結束，可以繼續進行切削加工。
回轉刀架除了採用液壓缸轉位和定位銷定位之外，還可以採用電動機帶動離合器定位，以及其他轉位和定位機構。
2．更換主軸頭換刀
在帶有旋轉刀具的數控機床中，更換主軸頭是一種簡單換刀方式。主軸頭通常有卧式和立式兩種，而且常用轉塔的轉位來更換主軸頭，以實現自動換刀。在轉塔的各個主軸頭上，預先安裝有各工序所需的旋轉刀具。當發出換刀指令時，各主軸頭依次地轉到加工位置，並接通主軸運動，使相應的主軸帶動刀具旋轉，而其他處於不加工位置上的主軸都與主運動脫開。
圖2為卧式八軸轉塔頭。轉塔頭上徑向分布著八根結構完全相同的主軸7，主軸的回轉運動由齒輪12輸入。當數控裝置發出換刀指令時，先通過液壓撥叉將移動齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時在中心液壓缸14的上腔通壓力油。由於活塞桿和活塞15固定在底座上，因此中心液壓缸14帶著由兩個推力軸承17和16支承的轉塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然後壓力油進入轉位液壓缸，推動活塞齒條，再經過中間齒輪使大齒輪4與轉塔刀架體18一起回轉45º，將下一工序的主軸轉到工作位置。轉位結束後，壓力油進入中心液壓缸14的下腔，使轉塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實現了精確的定位。在壓力油的作用下，轉塔頭被壓緊，轉位液壓缸退回原位。最後，通過液壓撥叉移動齒輪3，使它與新換上的主軸齒輪12相嚙合。為了改善主軸結構的裝配工藝性，整個主軸部件裝在套筒5內，只要卸去螺釘10，就可以將整個部件抽出。主軸前軸承9採用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調整時，先卸下端蓋6，然後擰緊螺母8，使內環做軸向移動，以便消除軸承的徑向間隙。
圖2 卧式八軸轉塔頭
1、2一離合器 3、4、12一齒輪 5一套筒 6一端蓋 7一主軸 8一螺母
9、16、17一軸承 10一螺釘 1l一推動桿 13一操縱桿 14一液壓缸 15一活塞 18一轉塔刀架體
為了便於卸出主軸錐孔內的刀具，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，就能通過斜面推動桿11，頂出刀具。
轉塔主軸頭的轉位、定位和壓緊方式與鼠齒盤式分度工作台極為相似，但因為在轉塔上分布著許多回轉主軸部件，使結構更為復雜。
由於空間位置的限制，主軸部件的結構不可能設計得十分堅實，因而影響了主軸系統的剛度。為了保證主軸的剛度，主軸數目必須加以限制，否則將會使結構尺寸大為增加。
轉塔主軸頭換刀方式的主要優點在於省去了自動松夾、卸刀、裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，並顯著地縮短了換刀時間。但由於上述結構上的原因，轉塔主軸頭通常只是用於工序較少、精度要求不太高的機床，例如數控鑽床等。
3．帶刀庫的自動換刀系統
帶刀庫的自動換刀系統由刀庫和刀具交換機構組成。首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標准刀柄上，在機外進行尺寸預調整後，按一定的方式放入刀庫中去。換刀時先在刀庫中進行選刀，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具，在進行交換刀具之後，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，並由搬運裝置運送刀具。
與轉塔主軸頭相比較，由於帶刀庫的自動換刀裝置數控機床主軸箱內只有一個主軸，設計主軸部件就有可能充分增強它的剛度，因而能滿足精密加工的要求。另外，刀庫可以存放數量很大的刀具，因而能夠進行復雜零件的多工序加工，這樣就明顯提高了機床的適應性和加工效率。所以帶刀庫的自動換刀裝置特別適用於數控鑽床、數控銑床和數控鏜床。
❽ 數控機床為什麼電動刀架換刀時托板要先走一下
你換刀的時候執行刀補了，有參數可以修改，我知道的只有廣數928的系統一般這么設置的，改為換刀時不執行刀補，如果是廣數可以去參數里找一下，有中文提示
❾ 數控車床電動刀架是如何旋轉換刀的
刀架連續動作的順序如下：
首先，系統發出指令，電機通電，使電機按其特定的方向轉動,電機通過一對齒輪、蝸桿帶動蝸輪傳動體（1）撥套（6）沿逆時針方向旋轉，此時蝸輪傳動體（1）將通過其外螺紋（1）將剎緊齒盤（9）漸漸開起，同時撥銷（5）在撥套（6）的外圓上滑動，當撥銷（5）掉入撥套（6）的槽中（在彈簧作用下）時，此時剎緊齒盤（9）已脫離轉動齒盤（10）及固定齒盤（11），此後撥套（6）將帶動撥銷（5）連同刀台（4）一起旋轉，這時粗定位銷（3）將沿粗定位盤（2）的斜面上升，繼續轉動至粗定位盤（2）的平面上時，粗定位銷（3）將撥銷（5）鎖在撥套（6）的槽中，當轉到設定的工位時，霍爾元件（7）在永久磁鐵（8）的作用下發出到位信號，這時粗定位銷（3）掉入粗定位盤（2）的槽中，此時也開始反轉，但是由於撥套（6）及撥銷（5）屬於棘輪棘爪性質，所以刀台
（4）將在慣性力作用下繼續向前轉位方向移動，粗定位銷（3）將沿粗定位盤（2）的斜面上升，撥銷（5）將沿撥套（6）的斜面拔出到一定位置，粗定位銷（3）將與撥銷（5）接觸，使兩者互鎖不能繼續向轉位方向移動，電機繼續反轉，通過齒輪、蝸桿蝸輪傳動體（1）、撥套（6）、粗定位銷（5）將刀盤（4）帶回到設定位置，這時粗定位銷（3）又掉入粗定位盤（2）的槽中（最低點）這時撥套（6）繼續轉動，撥銷（5）將退出撥套（6）的槽中，同時剎緊齒盤（9）下落，直至剎緊。