數控方管彎管機怎麼編程

『壹』 數控彎管機如何編程

彎管機編程有以下幾種:91)直接在顯示控制板上輸入要彎曲的角度+管子空間旋轉的角度(2)直接在顯示屏上輸入角度即可.(3)直接撥數字鍵即可.

其實編程都是差不多的,就是輸入的方法不同而已.

『貳』 我想學中山奧美森公司的數控彎管機的編程，不知道在這里能不能查到。有的話，幫幫忙。謝謝。

樓主單位里有一台中山奧美森的數控彎管機，想使用起來，不造成浪專費；此精神可敬！屬！！
但是像你這樣在網上搜索，估計很難有人願意幫忙，因為每個彎管機單位企業的問題，所以你很難找到，建議你直接去問中山奧美森彎管機的經銷商或生產廠家索要使用說明書，這樣會容易些，畢竟使用說明書不值錢，售後服務的利益才是他們看重的。

『叄』 數控彎管機的編程怎麼編F,R,B,C

請問你這是哪裡的機器，跟我們廠的一樣呀，中山的
直接在坐標裡面輸入數據

『肆』 數控彎管機如何運用編程彎曲管材技術知識

由於管形在空間的位置是比較復雜的，以若干點的坐標來描述管形，人們不易推想出管形的真實形狀。況且，彎管機所使用的數據不是坐標點數據，而是「增 量彎管數據」。因而，存儲在計算機存儲器內的坐標點數據還必須通過一系列矢量運算，計算出彎管所需要的「增量管形數據」。
兩管間的送進距離，它是端點到直線與圓弧的切點之間的距離或直線與兩圓弧的切點之間的距離。對於彎管機來說，它是每一個彎之前的直線送進距離。空 間轉角。它是兩個彎不在一個平面上，第二個彎所在的平面與第一個彎所在的平面的夾角。對於彎管機來說，它是夾持管子的夾頭的旋轉角度。夾頭可作正向旋 轉運動，也可以作反向旋轉運動。彎曲角度。它是第二條直線段中心線相對於第一條直線段中心線的夾角。對於彎管機來說，它是彎臂的轉出角度。
管形的每一個彎都有這三個數據。某一個彎的數據是依前一個彎的數據為基礎而產生的，所以叫「增量管形數據」。這種數據產生以後，還要經回彈數據修 正，才成為彎管程序，用以控制矢量彎管機，進行彎管。
矢量彎管技術
用測量機測出管形，取得必要的數據之後，還必須把管子彎出來。因此和管形測量機配套的還有彎管機，用這一台設備按測量所得數據彎曲管子。所以矢量 彎管技術的整個過程是：
使用管形測量機按管子標准樣件測取（或按圖紙輸入）管形數據，編輯、修改管形數據；測取回彈數據，編制彎管程序；使用彎管機彎管；使用形測量機進 行自動檢驗，與標准樣件管形數據相比較，算出差值，並用「差值」自動修正彎管程序；再使用彎管機彎出合格的管子。
本過程全由計算機控制完成。也就是採用計算機數控（CNC）。當然，這一過程中的第一步，測量管形數據也可以根據設計圖紙，把管子各個直線段交點和兩 端點的數據直接輸入到計算機中去，以此來確定管子的形狀。
矢量彎管技術是彎管工藝的一個突破。
採用矢量彎管技術製造管子具有重要的意義。快速測取管形數據，按管形標准樣件編程
前面已經說過，飛機及其發動機的導管的形狀是很復雜的，它很難甚至不可能用設計圖紙把它表達出來。因此，在導管的加工中，許多導管的生產不是按照 圖紙，而是按照導管（或管形）標准樣件來製造，在型面檢驗夾具上進行驗收。
如果單純的採用彎管機數控彎管，鑒於用通常辦法測量管形數據很困難，即使測量出來，數據也不會准確，再加上影響回彈的因素很多，如管子的材料、直徑、壁厚、彎曲半徑和彎角大小等等，都沒有一定的規律。一系列的工藝問題，使得彎管程序的編制相當困難。這就只能通過「逐個彎試彎—初記數據—試彎整 個管形—修正數據—最後確定數據」的辦法來編輯彎管程序。
然而，採用管形測量機，這個問題便迎刃而解了。它通過對管形標准樣件的測量，取得了管形數據，並經回彈修正後，自動編制彎管機所需要的彎管程序。
這是一種「仿形」的方法，在實際生產中的用途很大。特別是對於形狀復雜的管形來說，大量的、復雜的計算工作均由計算機來完成，這就解決了一般測取 管形數據的難題，從而使管形的計算機編程成為可能，並極大地減輕了編程人員的計算工作量。

『伍』 數控彎管程序如何調試

因為主動送料方式下要求彎曲動作的同時需要送料軸同時做比較精確的追隨，這也是此數控系統調試的關鍵，不同的材料和不同的管徑的工件其追隨系數都不一樣，該系數也是各機械廠家的經驗，是非常珍貴的測試資料。公共參數如圖4所示。

圖4 公共參數

3.3 操控界面

（1）人性化的界面設計。操作者程序編寫的介面，非常人性化和簡單化，只需要輸入對應各彎的送料量、旋轉角度、彎曲角度、和補償量、加工速度（各彎可以有不同的補償量和加工速度）即可。下圖中每一行的數據輸入代表一個彎的動作，如果需要將一個彎的動作拆分，只需要輸入對應的動作值就可以。例如，你只需要送料不需要彎曲和旋轉，你就可以輸入對應的送料量Y而後面的旋轉量B和彎曲量C都不需要輸入，其它動作同理。此編程窗口會隨著使用者輸入的程序行數而自動翻頁，因此單個工件的彎數是不受欄位數限制的，如圖5所示。

圖5 工藝參數管理（1）

（2）可自由調整設定「夾緊時間」、「退夾時間」、「進芯時間」，滿足實際工藝要求，以及防止機械上的動作延時造成的次品；如圖6所示。

圖6 工藝參數管理（2）

（3）其它界面操控功能設計。可以自由規劃各軸點動和回零的速度以及加減速時間；

單節動作的執行MDI的模式下的運行，可以做單個彎曲動作。也可以對機台動作進行前期調試；手動各輔助動作測試以及軸向點動測試；完善的報警系統，在操作不當或機械故障時能在屏幕上作出提示，並停機報警，如圖7所示。

圖7 報警管理畫面

4、文件系統管理設計

根據不同用戶的實際要求，需要產品多樣性，彎管角度參數靈活可變的特點，三維彎管機系統在設計時要求數控系統擁有強大程序檔案處理功能。在系統設計中，採用了中達電通數控系統的填充格式的程序設計，該方案可以讓單個工件的彎數不受限制（只受程序容量的限制，可以說單個工件可以彎「無數」個彎），而且不同的工件編寫好的程序（輸入好的數據）可以保存在不同的程序號中，一共可以保存900個程序，即可以儲存900個不同的工件程序。各程序號之間可以來回拷貝如圖8所示。

圖8 程序號拷貝

操作者看到的程序是非常簡單的程序。干涉處理和程序運算都是操作者看不到的也是無法修改的。整個程序的架構分主程序，前置程序，後置程序以及子程序等，各子程序可以用來處理不同的送料以及彎管方式，調用也非常方便。

『陸』 自己想做一台數控彎管機如何製作一款軟體控制系統

技術有專攻，如果自已不能搞定，就直接交給行家來做，省心省事！一般來說賣伺服電機都能幫你提供軟體編程這一塊！

『柒』 數控彎管機編程的參數怎麼算的

functioninsertSort($arr){
for($i=1;$i<count($arr);$i++){
$tmp=$arr[$i];
$key=$i-1;
while($key>=0&&$tmp<$arr[$key]){
$arr[$key+1]=$arr[$key];
$key--;
}
if(($key+1)!=$i)
$arr[$key+1]=$tmp;
}
return$arr;
}

『捌』 彎管機編程怎樣操作

國內CNC彎管機一般編程都會和三軸有關系的，如：X軸、Z軸、Y軸，輸入相關的數據即可，用過數控床的人，一看都會的。

『玖』 如何編寫在CNC彎管機中所需要的XYZ或YBC文件

確定管件的XYZ 這在CAD圖紙上面可以顯示出來的，然後選擇合適的彎頭為第一彎，編寫程序，程序值好了以後再轉換成YBC，這樣就好啦，不復雜

『拾』 數控彎管機編程實例教程YBC的

會的人很多，只是這些需要時間積累經驗的，你們買設備的廠家應該可以按照他們機器的程序來教會你們的。我們反正是要教會客戶的。