數控等離子消耗什麼氣體
1. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。 設置時參照等離子切割機的使用說明書。
2. 採用合理的切距
切距即切割噴嘴與工件表面的距離，這個距離盡量保持恆定，一般在3-8MM左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至裝上去即被燒掉;當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度和切割厚度應在機器系統的允許范圍內
等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2 。盡量在等離子切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產標注的最大切割厚度的60%，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴.
4. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因。
❷ 數控等離子操作指南
數控等離子切割機功能強大，割縫小，效率高，廣泛的應用於各個切割行業。如果操作不當將會給企業帶來巨大的損失，數控等離子切割機的正確使用方法如下：
1．採用軟化水注入割炬
這將影響氣流流動，硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質。降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
穿孔厚度應在數控等離子切割機的允許范網圍內
通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系統定為切割1英寸（約25mm碳鋼，切割機不能在逾越工作厚度的鋼板上穿孔。該系統穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm
2.切割應從邊緣開始
而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，盡可能從邊緣開始切割。正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
3.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
噴嘴內會堆積氧化物，當選用空氣或氧氣等離子時。這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
4.清除維護殼上的熔渣
否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。應經常清除在割炬保護殼上的熔渣。
5.維護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在維護殼上。但一定要將維護殼從割炬上取下後才幹塗防濺塗料。
6.減少不必要的起弧（或導弧）時間
開始前，起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快。應將割炬放在切割金屬行走距離內。
要經常檢查割炬的連接羅紋，盡量堅持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上。用過氧化氫類清潔劑，清洗電極接觸面和噴嘴。
7.採用合理的切割高度
採用合理的切割高度，依照數控等離子切割機使用說明書的要求。切割高度即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用略高於參數表中的穿孔高度值。
8.每天檢查氣流和冷卻液流
需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷）如果發現氣流不夠或泄露時，最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻淮流。應立即停機排除故障。
9.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流）將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A 噴嘴的電流強度應設定為95A
10.防止等離子弧拉長擴展
等離子弧在切割開始和結束時均會發生這種拉伸和擴展，如果等離子弧只有拉長擴展才幹接觸到工件表面。這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的斷弧信號時間，這個問題就能避免。
11.堅持等離子氣體的乾燥和潔凈
臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才幹正常工作。會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
12.保證數控等離子切割機正確的氣壓和流量
電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高。噴嘴的壽命就會受到影響。
13.更換消耗件後清除氣體
應清除氣體（2-3分鍾為宜）以保水和霧氣從割據中排出。更換消耗件或較長時間的停機後。
❸ 數控等離子割嘴總容易燒，什麼原因啊
實際上很多都是對操作使用規范的不了解，所以很容易造成電極割嘴等易損件的過度浪費；
一般主要有以下一些原因，看看你是屬於哪一種：
1. 避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
2. 採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
6. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
7. 採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
8. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
9. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使等離子切割機噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
10. 清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
13. 切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
14. 盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
15. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
❹ 如何控制數控等離子切割機的氣壓
數控等離子切割機作業時，如作業氣壓遠遠低於闡明書需求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度削弱，輸入空氣流量小於規定值，此刻不能構成高能量、高速度的等離子弧，然後構成切斷質量差、切不透、切斷積瘤的表象。氣壓缺乏的緣由有：空壓機輸入空氣缺乏，切開機空氣調理閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不曉暢等。處理的辦法是，運用前注意調查空壓機輸出壓力顯現，如不符合需求，可調整。
在使用數控等離子切割機時，為了達到更好的割縫效果，往往需要提供輔助工作氣體，工作氣體可以根據切割材料性質有所選擇，如空氣、氧氣、二氧化碳等均可作為工作氣體，不同的輔助氣體在實際使用時作用也會有區別，如氧氣可以提高切割時的溫度，二氧化碳可以減緩割面氧化速度等。但不論是使用那種輔助工作氣體，數控等離子切割機對氣體流量的控制都將會對最後的切割質量產品明顯影響，下面武漢華宇誠數控http://www.hycsk.com將為您介紹這方面的知識：
數控等離子的切割效果與切割的工作氣體有著很大的關系。工作氣體即切割氣體和輔助氣體。通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。因此，在切割時，對工作氣體的調節也就顯得尤為重要了。
現在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設備廠商提供的數據選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。因此，要達到好的切割質量，這不僅需要技術人員按流程正常操作，更需要技術人員有十足的切割調節經驗！
若輸入空氣壓力遠遠超越0.45MPa，則在構成等離子弧後，過大的氣流會吹散會集的弧柱，使弧柱能量渙散，削弱了等離子弧的切開強度。構成氣壓過高的緣由有：輸入空氣調停不妥、空氣過濾減壓閥調理過高或者是空氣過濾減壓發失效。
處理的辦法是，查看空壓機是不是調整適宜，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是不是失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調理開關，表明無變化，闡明空氣過濾減壓閥失靈，需替換。壓力或維修空壓機。如輸入氣壓已達到需求，應查看空氣過濾減壓閥的調理是不是正確，表壓顯現能否滿意切開需求。不然應對空氣過濾減壓閥進行平常保護養護，保證輸入空氣枯燥、污油污。若是輸入空氣質量差，會構成電磁閥內發生油污，閥芯敞開艱難，閥口不能徹底翻開。別的。割矩噴嘴氣壓過低，還需要換電磁閥；氣路截面變小也會構成氣壓過低，可按闡明書需求替換氣管。
❺ 火焰等離子切割機採用的是什麼氣體
工作原理是射槍內部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產生電弧，使其間水回蒸氣發生電離，答此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8000°С左右。藉此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。主要優勢是用水（或在焊接時加入少量酒精）產生等離子達到焊接切割目的，溫度可達到8000°C，本產品不需要任何輔助器材，焊接不需要工業氣體做保護氣。
採用的氣體是氧氣 乙炔 丙烷
❻ 等離子切割機用什麼氣
普通等離子用壓縮空氣，精細等離子有用到氧氣、氮氣、氫氣等多種氣體
❼ 等離子切割機對空氣要求
等離子切割機需要的是壓縮空氣，壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等內離子氣體及輔容助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。
常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳。
其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、幾乎沒有熱影響區。
(7)數控等離子消耗什麼氣體擴展閱讀
等離子切割機器結構：
1、機架採用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。
2、切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現象。在傳統的數控系統的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3、適用於低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4、數控系統配置高。自動引弧，性能穩定，引弧成功率達到99%以上。
5、支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟體生成的標准G代碼路徑文件。控制系統採用U盤交換加工文件，操作方便快捷。
❽ 使用數控等離子切割機床，切割時產生的煙霧裡面含有大量的鐵，請問這些氣體對身體有傷害嗎，傷害有多大
使用數控等離子切割機床切割時產生的煙霧裡面含有大量的鐵不盡對這些氣體對身體有傷害，等離子的高頻干擾對男人也不好喔。比如生育這一塊就不太好。。。。。。