進行數控編程時採用什麼方法編程的坐標

A. 數控編程中的絕對坐標

數控編程中的絕對坐標指的是工件坐標系中的坐標。
也就是以編程原點為原點的工件坐標系裡的坐標值是絕對坐標值。
絕對坐標是機械坐標與刀補疊加後形成的。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

B. 數控銑床編程中坐標系和編程零點如何選擇

數控銑床編程中坐標系和編程零點的選擇

一般遵循以下原則

1 便於計算
在設版計圖紙的時候會權有一個設計基準
也就是說有一個最基本的尺寸
其它的尺寸都跟它有關聯
那麼我們就選擇那個地方
一般是某條線、或某個圓等等

2 便於對刀
在找編程零點的時候要方便刀具接觸。

綜合以上所說
在編程的時候XY方向的原點選擇在某一個點上
即基準線與某一條的交點
一般選擇在左下角或者右下角
Z方向的原點選擇在工件的最高處
有台階的選擇台階面
沒有台階的我們直接選擇上表面。

C. 數控編程時怎樣求節點坐標

這是工藝計算啊，可以用數學求，也可以用cad作圖直接找點

D. 數控車床的編程方法是什麼啊

手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。 自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

E. 在數控編程時、怎麼選擇用哪一種工件坐標系

T****是刀具編號，
例如 有兩把到 刀1直徑為20 刀二直徑為10
那麼就看你要把這兩把刀 放在刀庫什麼位置了
假如 你把 20的刀具 放在刀庫1 10放在刀庫2
那麼你要調用刀具的時候 ，看你要什麼刀就調那個編號，假如要調20的刀 就T1 調10的就T2

G54-G59 為機床坐標系 這是6個坐標系
在這6個坐標系裡面 還有 G54.1P001 G54.1P002等等 一般用G54-G59就夠了
至於要怎麼選擇 G54-G59 就看你在建立工件原點 也就是分中的時候 把你分出的數字 測量在那個坐標系裡面 ，要是測在G54 你就得用G54 不能用別的 否則 就有出事了。

這里為什麼要有這么多坐標系呢 ？
就是方便在加工時候 ，可同時加工幾個工件。

以上為數銑

F. 數控編程的機床坐標

⑴機床相對運動的規定
在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據零件圖樣，確定機床的加工過程⑵機床坐標系的規定
標准機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。
在數控機床上，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了確定數控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現，這個坐標系被稱之為機床坐標系。
例如銑床上，有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數控加工中就應該用機床坐標系來描述。
標准機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角 坐標系決定：
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，並互為90°。則大拇指代表X坐標，食指代表Y坐標，中指代表Z坐標。
2）大拇指的指向為X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為Z坐標的正方向。
3）圍繞X、Y、Z坐標旋轉的旋轉坐標分別用A、B、C表示，根據右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向，則其餘四指的旋轉方向即為旋轉坐標A、B、C的正向。
⑶運動方向的規定
增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向，下圖為數控車床上兩個運動的正方向。 ⑴Z坐標
Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。⑵X坐標
X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：
1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。
2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況：Z坐標水平時，觀察者沿刀 具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。下圖所示為數控車床的X坐標。
⑶Y坐標
在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。 機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。
⑴數控車床的原點
在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上。
⑵數控銑床的原點
主軸下端面中心，三軸正向極限位置。

G. 數控車床編程方式有幾種分別是什麼坐標值中的X在編程時是工件的直徑還是長

數控車床的編程方式大體了分為兩種，一種是直接方式編程，另一種是增量方式編程，坐標值中的X在編程時是工件的直徑，Z值是工件長度方向數值，XZ是屬於第一種，直接方式編程的范疇。

H. 編制數控加工程序時可以人為確定編程的坐標系.( )

可以通過以下方法解決問題：
1、正確。

I. 數控車床編程坐標系問題

兄弟，你這個問題我回答過了，我就將回答的在給你復制過來把，記得採納哦

編程建坐標系的作用？我想你問的的是用程序加工時機床對刀（建立坐標系）的作用把？

首先：編程是要用圖紙的，編程說簡單了就是將圖紙轉化成機床能識別的程序的依個過程，而我們都知道圖紙中的尺寸在編程時都是建立在以編程起點為編程坐標系原點建立的尺寸坐標系基礎上的，如下圖：

編程時為了方便，以下面的編程圓點為編程起點，這個是編程用的坐標原點

……

G0Z0.X40.；（毛坯按精加工走）

G1X0.F100；

X27.;

X30Z1.5;(這里之前我用絕對坐標X、Z走刀)

W24(=30-4.5-1.5);(這里用相對坐標U、W編程，你會發現，這里具體走多少距離就需要計算了)

……

通過上面你會發現：用U、W相對編程是，你一直要計算走刀相對與上一點的距離；但是用X、Z絕對編程時，只需要按照圖紙輸入數字就好了，根本不要計算……

最後說F100兩種系統會不會有一個快一些！

F100是進給量的意思，只要兩種系統都是設定的每分鍾進給或者每轉進給，並且進給倍率都一樣的話，那麼他們走的是一樣快的！

回答了這么久了，記得採納哦，都達到你加分的標准嘍，呵呵！

J. 數控車床編程時為什麼首先要確定編程坐標系編程坐標系與機床坐標系有何關系

所謂的編程坐標來系，自是編程者根據零件圖樣的特徵點所使用的坐標系。這個坐標系也是對刀、加工的基準坐標系。
機床坐標系，是機床系統內所有參數的一個參考位置。
編程坐標系的建立是通過機床坐標系演變而來的。
只有通過先確立機床坐標系才能確定編程坐標系，才能確定刀具准確運動