數控的高速鑽打多少度

⑴ 數控鑽床的位置精度一般是多少

數控機床的定位精度是指在一定移動長度上的實際移動值與理論移動值之間的誤差。專現階段經濟型數控屬機床定位精度出廠標准為100mm長度允許誤差為0.004mm，寫床身機床及加工中心允許為0.002mm，（激光干涉儀螺補以後的誤差）。
重復定位精度是指機床滑板（拖板）在一定距離內往復運動（機床廠標准為7個往復），誤差0.002mm。
目前通常採用的數控機床位置精度標準是ISO230-2標准和國標GB10931-89。
比如：程序輸入X軸正方形移動50mm 實際測量移動量是49.95 這個定位精度就是 0.05/50。
重復定位精度就是 每次前進和退回 是不是停留在同一個點上。

ps：如果想了解的更多，可以咨詢專業廠家。

⑵ 鑽頭標准角度是多少度

鑽頭標准角度，取決於鑽頭材質和加工的材料的材質。但是最常用的角度是118°。

1、比如加工鋁件一般為118°，因為加工鋁件時要求進給快,在加工時頭部角度小下去的切削零件的力就會向左右兩側擴散容易下切。

2、加工鑄件時角度一般140-145，這樣由於硬度高的原因進給緩慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是鑽頭太尖的就會磨損的快，而角度大刃面相對角度小的刃面由於刃短自然力也就要小。

3、標准角度有118、120、130、135、140，加工材料不一樣，鑽頂角度也不一樣。

拓展資料

1、過孔（通孔），鋼塊要打通的話是118度，刃口不能太薄，太薄易磨損，要是打偏硬點的材料或是未熱處理的CR12MOV和SKD11等材料打幾下鑽頭就不行了。

2、沉頭，沉頭是180度，也就是螺絲頭沉到沉頭里邊，打這種孔要用118度的鑽頭先鑽孔，預留5mm再用180的鑽頭鑽孔。

⑶ 數控高速平面鑽轉速能達多少有用過的嗎

3000r/min 6000轉

⑷ 數控編程，中心鑽打錐度90度°，XZ 怎麼算 ,Z應該負多少合適

Z值一般取-1到-1.5即可

⑸ 數控加工中心用6.3鑽鑽孔用多高轉速合適進給應調多少合適

1.加工什麼材料？2.你用的什麼材質的鑽頭，
高速鋼
還是
硬質合金
？
一般加工鋼件，高速鋼鑽頭，給10米線速度，每轉0.1進給，加
冷卻液
；如果是深孔，需要用83打孔

⑹ 高速銑和普通數控銑，高速精雕加工精度都是多少，表面粗糙度都是多少

⑺ PHD1010型數控高速鑽的最高轉速是多少

你好，這種數控高速鑽是法蘭加工專用數控鑽床，轉速方面可以從30r/min到最高2400r/min自由調節，根據加工材質和進給速度不同可以選擇合適的轉速。理論上轉速越高加工工件的表面光潔度越好，這種鑽床的加工質量是很不錯的。西馬特的回答希望能夠採納~

⑻ 高速鋼鑽頭的切削速度是多少

1、由切削速度算出來鑽頭的轉速，然後進給F=0.1S。

2、一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

⑼ 數控車床打10.2深孔轉速和進給用多少

我用過高速鋼鑽頭，轉速550吧（500-600）
，進給F0.2(每轉進給）
當時打孔深度在160MM左右，每10MM鑽頭退出一次，用於排屑。
高速鋼的最好打孔前使用中心鑽打孔。

⑽ 數控車床鑽孔打多少的轉速效率最快

轉數S1150 每轉走刀量F0.1-F0.15 每分鍾走刀量F115-F173