廣數數控鑽床系統怎麼對刀

A. 數控機床廣數gsk980td怎麼對刀

來舉個前車刀的例子說明:

1.首先把材料放到三爪裡面,明確加工零件的長度,用卡尺比好以後用手輪把刀架移過來定位設置好,材料拉出來靠著定位夾緊.

2.對Z方向,主軸啟動,前車刀用手輪拉過來對端面刀補裡面輸入Z0,如果是GSK980TA的系統要在T101裡面輸入,GSK980TD就在刀補輸入就好了!

3.對X方向,前車刀把材料外圓拉一刀,量一下直徑,在刀補裡面輸入X直徑,系統不一樣輸入也不一樣,同Z方向,比如直徑為20mm,就在刀補裡面輸入X20.就好了!

調試加工的時候慢點搞,防止發生錯誤撞車!

B. 廣數 數控車床多把刀怎麼對刀怎麼輸入

不能達來到理想是因為源你的對刀方式不對 廣數對刀一般就兩種 一種是你量好零件外徑以後用裝好的刀具去輕碰下 輸入 再退刀 還有一種是 你用刀車一點點外徑 夠你量的到數據就可以了 然後Z軸方向退刀 注意不要動X軸 量好 輸入 退刀 （一般後者准確度最高 還有注意的是你的外徑有沒有全車到 沒車到也是不準的） Z軸對刀就更簡單了 你用基準刀 車了端面 然後用你要換的刀輕碰下就可以 你看這個網址吧 有不懂的再問 說起來還簡單 打字 太多了 http://www.docin.com/p-41614433.html你連接這個看 就單單是對刀的而已 裡面說的好詳細的了 呵呵 對你有幫助就好了

C. 廣州數控車床988TA/1系統怎麼對刀怎麼對刀

一樣的，看絕對值有沒有變。

D. 廣州數控車床的980T系統對刀步驟是怎樣的

名詞解釋：
一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
2、對2號刀：
[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。
對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。
3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。
4、檢查對刀是否正確：
[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。
2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。
3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。
二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。
1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。
2、中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。
三、980T刀補的修改
由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：
1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。
2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。

說明書上的，寫得比較清楚

E. 數控車床廣數系統怎樣用G54對刀（對刀我會）建立工件坐標系

對刀後。把對應的機械坐標值輸入到G54坐標系中。
檢查方法：MDI當時，調用G54，確認絕對坐標是否正確

F. 數控機床 廣數gsk980td怎麼對刀

來舉個前車刀的例子說明:
1.首先把材料放到三爪裡面,明確加工零件的長度,用卡尺比好以後版用手輪把刀架移過來定位權設置好,材料拉出來靠著定位夾緊.
2.對Z方向,主軸啟動,前車刀用手輪拉過來對端面刀補裡面輸入Z0,如果是GSK980TA的系統要在T101裡面輸入,GSK980TD就在刀補輸入就好了!
3.對X方向,前車刀把材料外圓拉一刀,量一下直徑,在刀補裡面輸入X直徑,系統不一樣輸入也不一樣,同Z方向,比如直徑為20mm,就在刀補裡面輸入X20.就好了!
調試加工的時候慢點搞,防止發生錯誤撞車!!!

G. 廣州數控980怎麼對刀

以廣州980td數控車床對刀為例，具體操作步驟如下：

1、首先，對刀前，必須回零（專回機床原點屬），以清除上次操作的坐標數據。注意：X、y和Z軸需要歸零，如下圖所示。

H. 廣州數控車床對刀步驟

你想問的是廣數哪個系列的，因為廣數系統太多，你例舉個出來，回我在給你講吧， 追問： 我現答在一工廠做數控車操作員,有學習機會.工廠要求能獨操作.我磨刀.磨鑽頭和對產品加工方法等等都達到師傅級別.煩惱的是還不會對刀.因為記件的,剛進廠跟其他人員又還不熟.沒辦法問別人太多問題!急求廣州數控980.928型及北京凱恩帝系統的對刀方法步驟(面板操作步驟).我每天睡覺都在想如何如何對刀.您的指點我將感激不盡! 回答： 打字慢，我就給你說輸數據步驟，980以980TD為例：按刀補鍵，在刀具偏置頁面，把游標移在相應刀號上，X向按X鍵，輸入你的尺寸後按輸入鍵，Z向就按Z鍵，輸入尺寸按輸入鍵就行了，KND也是差不多，唯有一點不同是，要在測量頁面，最後按的是插入鍵，928以928TE為例：按手動鍵，X向按I鍵輸入尺寸按回車鍵再按回車鍵，Z向按K鍵，輸入尺寸按兩次回車就行了，懂了沒？說句實話，干車工真累！呵呵！

記得採納啊

I. 廣數980TB數控車床怎麼對刀啊

將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。起動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。

靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm來靠近)，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現其中一種情況即表示刀具接觸到工件)，再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值，如-240.500等。

沿Z正方向退刀，至工件表面以上，同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的X坐標
值，如-340.500等。

據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中X坐標值為{- 240.500+( 340.500)}/2= -290.500。同理可測得工件坐標系原點W在機床坐標系中的Y坐標值。

(9)廣數數控鑽床系統怎麼對刀擴展閱讀：

一般來說，加工中心對刀點應選在工件坐標系原點上，或至少X、Y方向重合，這樣有利於保證對
刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確。

銑加工對刀時一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點(主軸中心)為刀位點，因此，無論採用哪種工具對刀，結果都是使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

機床回零後，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便於對刀和加工，可將機床回零後刀尖的位置看作機床原點。

J. 廣數數控車床如何對刀

第一把基準刀的對法
先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]
先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

【定點對刀】
當設定偏置量時，如僅鍵入地址鍵(X、Z、U、W)後直接按輸入鍵（無數字鍵）時，則現在的相對坐標值作為與該地址對應的偏置量而被設置。用下列步驟，使用很方便。
1）將基準刀具的刀尖定位到標准點；
2）復位相對坐標(U，W)，使其坐標值為零；
3）選擇基準刀對應的偏置號（按刀偏鍵）；
4）按X0，按輸入 鍵，按Z0，按輸入 鍵，使基準刀對應的偏置量為零；
5）移動實際加工用的刀具並定位到標准點；
6）在選擇偏置號後，按X 或U，和Z 或W，輸入，則相對坐標值被置到相應的偏置號中。
相應地，標准刀具和實際刀具的差被指示出來；
7）重復步驟（6），可找出其它刀偏。

【注意事項】：
偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於參數NO.009的位NOFC的設置。