數控折彎機上下刀具是什麼材質
㈠ 折彎機模具是什麼材質構造
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
折彎機模具分為折彎機上模和下模，用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能，選用冷作模具鋼。Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以滿足，工藝性能也好，價格會高點。42CrMo是強度較高的合金調質鋼，強度很高，強韌性也好，可在500度以下工作。
㈡ 折彎機刀具一般的用什麼材質 硬度是多少
材質有有多種，一般選用T8材料的，好的選用42CrMo的材質，硬度一般在HRC45-50左右吧。
如果是60、65、70、75、80、T10號鋼做的模具，局部淬火或全身淬火會出現不均勻的情況而且硬度也不高在30°左右，表面精磨後也不怎麼發亮，白糊糊的。要是加工硬度高點的如不銹鋼之類的板材刀口易磨損、易變形。因價格便宜一般普通折彎機用的多。
用42CrMo材質，整體全身熱處理的，HRC可達到47°左右，表面精磨後發亮，而且耐磨、耐用、壽命長、不易變形，。相對來說價格會高許多，適合做數控折彎機模具。
㈢ 折彎機模具用什麼材質
用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能。
不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
選用冷作模具鋼Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以滿足，工藝性能也好，價格會高點。
42CrMo是強度較高的合金調質鋼，強度很高，強韌性也好，可在500度以下工作。
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折彎機模具分為折彎機上模和下模，用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。
行程調節，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
另外，禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
㈣ 數控折彎機刀具有哪些種類
數控折彎機刀具的種類比較多，一般有直角折彎用標准上模，尖刀上模版，壓平刀模，R形刀權模，避位上模，1V下模，2V下模，3U、4V下模，優力膠下模，硬質橡膠下模，下模導軌，下模座，段差折彎模具，成型折彎模具，組合折彎模具，無傷痕折彎模具等，並可根據情況不同設計各種非標模具。
㈤ 數控車床上常用的刀具材質有哪幾種
在數控機床中，常用的刀具材料包括高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這內幾大類。
高速鋼是容一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點，硬度是一般硬質合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用於有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。
硬質合金是一種粉末冶金製品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度和韌性低於高速鋼，但使用壽命卻是後者的幾倍，甚至是幾十倍。常用於加工淬硬鋼等多種材料。
使用陶瓷材料製造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外，最大的優點是化學性質穩定，與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發生粘結，可用於高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。
超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼，以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的物質，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用於高速切削及難切削材料的加工。
㈥ 折彎機的刀和折彎槽是什麼材質的
一般材質都是T8或者T10的，這個您網路 江蘇善利，找上面的客服，他們介紹的比較詳細
㈦ 折彎機上下刀排的材料和加工工藝
一般要求不高的情況下使用的是碳素工具鋼，比如T7，T8，要求高的數控機床使用的是合金工具鋼，有42CrMo，9SiCr,Cr12等等。
一般情況下都是調質件，上模刀尖需要高頻淬火，比較大的模具由於沒辦法調質，就選用強度高的合金工具鋼做下模。
㈧ 請問折彎機折彎各種材料時是按什麼選擇上模刀具的謝謝
選擇名為9CrSi的刀具，該刀具適合做數控折彎機模具，一般的都用這種材料 ，硬度在58-60°。
9CrSi，量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。可用於製造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鑽頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。
㈨ 數控刀具刀體一般用什麼材料
工具鋼
碳素工具鋼 、合金工具鋼、 高速工具鋼、 普通高速鋼、 高性能高速鋼
硬質合金
按晶粒大小區分： 普通硬質合金、 細顆粒硬質合金、 微顆粒硬質合金
按主要成分區分： 鎢基硬質合金 、鈦基硬質合金
陶瓷
氧化物陶瓷 氮化物陶瓷
超硬材料
立方氮化硼 、金剛石
刀具切削性能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。
1刀具材料應具備的性能
刀具切削部分的材料在切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動，因此應具備以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性（熱穩定性）、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能和良好的工藝性能和經濟性。
2常用刀具材料
（1）高速鋼—具有較高的熱穩定性、高的強度，刀具製造工藝簡單。
（2）硬質合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用於製造整體刀具。
（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用於沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高
由於干切削時會產生強烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質合金鑽頭在調質鋼CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min進行干切削時，在接觸區會達到380℃-410℃的高溫。又如干銑鋼件時溫度通常會超過600℃)，所以對用於干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。目前，用於干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、鈦基硬質合金(Cermets)、硬質合金和聚晶金剛石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬硬鋼和鑄鐵干加工最常用的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特別適合於在斷續切削和鑄件有砂皮情況下對鑄件和球墨鑄鐵進行干切削； Cermets在硬度上是介於陶瓷刀具和硬質合金之間的刀具材料，它是高速干切削鋼件的合適材料。
㈩ 數控機床刀具有哪些材料基本都是什麼的
1.常用來的數控刀具有車削刀具、源銑削刀具、孔加工刀具；
2.車削刀具有內外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等；
3.銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分；按結構形式又可分分整體式和可轉位式、焊接式等；
4孔加工刀具又鑽頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等；
5.根據材料可分高速鋼、整體硬質合金、以及超硬刀具等；