數控銑床怎麼加工螺紋
FANUC加工螺紋一般用G92
給你舉個例子
就很明了了,假設加工M18X2
長為30MM的螺紋,外圓已經車好.
G0X20.Z5.
G92X17.5Z-30.F2.
x為每一刀的直徑坐標
z為螺紋終點坐標
F為螺距.
X17.
X16.6
...
X15.4
X15.4
G0X200.Z200.
這是圓柱螺紋,錐螺紋需要的話再給你補充上.
對刀很簡單,X向與其他刀具對刀一樣,可以蹭一下,或者試切一刀,輸入X值.z向一般目測就可以了,將螺紋刀刀尖與工件Z向的某處對齊,輸入z值,比如與端面z0處,這個沒什麼影響.
② 加工中心怎麼切削螺紋
加工中心螺紋加工：（FANUC為例）
1、絲錐攻絲（切削絲錐和擠壓絲錐）：G98 G84 X Y Z R F
2、成型螺紋銑刀：版G02/G03 I Z（螺距）權F
3、單刃螺紋銑刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式編程；也可將此中Z值作變數賦值。
③ 數控加工中心加工螺紋都有哪些方法
使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對於數控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。常用數控加工有螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
④ 加工中心螺紋銑削程序怎麼編
O9010
#33=#4001
#32=#4003（G90/G91）
#31=#5043(工件坐標系當前位置)
#30=0
#100=0.5*[#13]
#101=0.25*[#4]
#102=0.5*[#4]
#103=#100-#102
IF[#32EQ90]GOTO10
#26=#26+#31
N10G90G00Z#26
G91Y#102
G41D#7G01X#103F#9
G03X-#103Y#103Z#101I-#103
WHILE[#30LT#17]DO1
Z#4J-#100
#30=#30+1
END1
X-#103Y-#103Z#101J-#103
G00G40X#103Y-#102
G00G90G40Z#31
G#32G#33
M99
%
用於調用回的主程序：答
%
O6666
G00G54G90X0Y0
G43H01Z20.M03S100
G65 P9010 M50 I2. Z-20. Q5. D1 F1000
G49M05G28G91Z0
M30
%
⑤ 數控銑床可以加工螺紋嗎
可以,但前提是攻牙刀。因為它不能向加工中心那樣三軸聯動。
數控銑床是在一般銑床的基礎內上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數容控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
⑥ 請教加工中心加工內螺紋該怎樣編程謝謝
編寫宏來程序
G54 G90 G0 X Y
G43 Z100 H
S1000 M3
Z10
G1 Z0 F2000 M8
#100=0（起源始角度）
#101=0(z)
#102=【22.5-刀具直徑】/2
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X)
#105=2
#106=1.5/(360/#105)(z 每移動角度後的下落深度）
WHILE[#101 LE 16] DO1
G90 G1 X#104 Y#103 Z-#101 F1000
#100=#100+2
#101=#101-#106
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X）
END1
G90 G0 X Y
Z100 M5
G28 G91 Y0 Z0
M30
⑦ 加工中心怎麼編銑螺紋程序
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）
還有一種用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
⑧ 加工中心怎麼編銑螺紋程序
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用 z（深度） F（牙距）
還有一種用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.